运昌节能值得信赖-催化燃烧设备生产厂家-临淄区催化燃烧设备

济南运昌主导产品有各种型号规格的锻造轧钢专用煤气发生炉（又名环保炉）、生物质燃烧机、***锻造炉、蓄热式***炉、小型煤气发生炉。催化燃烧设备，废气处理设备，临淄区催化燃烧设备，***除尘，应用于：锻造、轧钢、锅炉、熔铝、熔铜、粮食烘干、饲料烘干、砂子烘干、烤漆、耐火材料、铸造、建材、冶金化工等行业。

催化燃烧是石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业排放废气中的主要污染物。传统的有机废气净化方法有吸附法、冷凝法和直接燃烧法等。通过催化燃烧工作原理如何节省能源?

　　催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。

　　借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。

催化燃烧工作原理

　　机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

　　催化燃烧可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附催化燃烧法的处理效果比较好。

　　用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，蓄热催化燃烧设备厂家，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。这样的催化燃烧工作原理会能够节省能源。

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催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。

有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。

在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为***设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般应用于处***量较大的场合。

组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处***量较小的场合。我国有这类装置的定型产品，可根据处***量的大小进行选择。

进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的组装件。

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　VOC催化燃烧系统在催化剂的作用下，使有机废气在较低的温度下，催化氧化生成无害的水和二氧化碳。那么，催化燃烧技术参数有什么特点?

　　操作方便，设备工作时，rco催化燃烧设备厂家，实现自动控制。设备启动，仅需30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，催化燃烧设备生产厂家，浓度较低时自动补偿。

　　设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***自控系统。阻力小，净化率高，采用当今***的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　余热可回用，余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率也可作其它方面的热源。

　　占地面积小。仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。使用设备要对催化燃烧技术参数了解清楚。