砖胎膜砌筑-***生产销售预制砖胎膜-新余砖胎膜

砖胎膜是砖砌体代替木模板或钢模板支模的一种方法。主要应用于地下室基础梁、承台、集水井等侧模不易拆除的地方。但大规模砖胎膜砌筑施工周期长，人工投入量大，影响工期客观因素较多，对工期及成本控制较困难。

一、预制胎膜施工

1、工艺流程 施工准备（放线、立皮数杆）→吊运胎膜→垫层浇注→拼装预制胎膜→验收→回填

2、预制胎模砌筑方法

（1）该模板的安装方法分为湿作业法或干作业法，其中湿作业法是采用水泥和专用胶水混合均匀，然后进行板与板连接，在连接部位上外加一层防裂带即可；干作业法是采用零配件、板与板进行连接采用钢筋砼套管连接，角形连接件，或u形卡连接件等。

（2）承台高度lt; 600mm的，承台侧模一次性制作成型；承台高度≥600mm的，则采用上下二块承台侧模组装方式。

（3）对于两层叠加的承台侧模，在首块承台侧模就位以后，再拼装上一层承台侧模，上下层之间水泥胶水连接，新余砖胎膜，并两侧外加一层防裂带（网格布）。

二、质量规范

1、主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定

（1）强度等级必须符合设计要求不出现缺棱掉角等状况。

（2）砂浆品种符合设计要求，配合比达到设计要求。

（3）砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

（4）转角处严禁留直槎，其它临时断头处必须严格留槎。

2、允许偏差：项目 允许偏差（mm） 检验方法轴线位置 5 钢尺垫层 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸 ±10 钢尺垂直度 5 吊线相邻两垫层表明高低 3 水准仪或钢尺

（1）木条*** 在水泥板安装位置线内侧用钉子固定10×20mm木条。

（2）水泥板安装固定

根据承台、地梁、基础梁高度、尺寸，提前裁好水泥板。将裁好的水泥板安装在木条外侧， 安装顺序：先承台处，再承台梁或基础梁处。两块水泥板连接拼缝处采用水泥板边角料或50× 100mm短木方用钉子在外侧固定，固***置为沿拼缝高度方向上、中、下各一道，以防止浇筑混 凝土后出现错缝现象。转角处水泥板拼缝直接用钉子固定。

（3）木方加固水泥板

将安装完毕的水泥板进行加固，在水泥板内侧间距500左右用50×100mm短木方按照承台及梁 的静宽度切成双面“L”型坡口，卡固在水泥板上端，与用钉子固定在水泥板下方的10×20mm木 条配合，砖胎膜施工，构成两端简支结构，以防止回填水泥板外侧空隙土时产生变形或位移。因承台体积较大， 为防止承台混凝土浇筑时水泥板向外移动（因水泥板外围部分为回填土），水泥板外侧需用木方 斜撑在原土上进行加固，或继续用10×20mm短木条间隔1000mm左右与垫层钉牢，从而将水泥板底 部夹紧、固定牢固，并与水泥板顶部浇筑的混凝土垫层配合，砖胎膜砌筑，构成两端简支结构，以防止浇筑混 凝土后，水泥板向外侧产生变形或位移。

（4）水泥板靠土一侧空隙回填土 待水泥板加固完毕后，将水泥板靠土一侧空隙，采用原土回填密实或灌砂密实。

（5）铁丝紧固水泥板 回填完毕后，在防水板垫层浇筑前用12#铁丝将水泥板顶部拉紧加固，一般间隔2000mm左右一道铁丝，并与位于防水板垫层中部的地基土上所钉的木桩拉紧。其目的是为了将竖向的水泥板 与水平向的混凝土垫层有效地结合成整体。

7、筏板厚度600mm，多数砖胎膜砌筑高度大于1000mm，考虑筏板砌筑胎膜面积大，侧土压力比较大，砖胎膜高度小于1000 mm时砌筑厚度为240mm，并在中部每隔4000mm和四角设置370mm砖跺，砖胎膜高度大于等于1000 mm时砌筑厚度为370mm(筏板边缘无抗浮板情况)，在施工过程中还应注意此处砖胎膜是否有变形，如出现变形应考虑加设支撑或进行放坡处理，详见《5-3 筏板砖胎膜做法》。

8、集水井需要下沉，砖胎膜砌筑高度超过600mm时砖墙厚度为240mm，砌筑高度大于或等于1500mm时砖墙厚度为370mm。

9.、砖胎膜内侧在施工完成后用1：2的水泥砂浆20厚将表面抹平，阴阳角按照防水要求抹成弧形，砖胎膜的砖，砖胎膜施工将根据土方开挖的进度进行施工，砖胎膜砌筑完成即进行下道工序大面垫层和防水工程的施工。

10、防水层施工完毕应在防水层上施工一层50厚的C20细石混凝土保护层，防止在施工钢筋工程时将防水层***，考虑到侧面细石混凝土难以施工，侧面的保护层采用1：2.5的水泥砂浆20厚抹面。