3.液压、气压系统维护定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分滤器放水。
4.机床精度维护定期进行机床水平和机械精度检查并校正。
机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法是通过系统参数补偿，台湾数控车床，如丝杠反向间隙补偿、各坐标***、精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
用户更换部件(包括机床部分的维修)的改造:由于车床更换部件的改造项目较多，主要是更换主轴轴承、轴向丝杆、轴向电机、轴向轴承和系统。
①更换主轴轴承:由于更换主轴轴承是为了保证加工外圆和端面的精度，必须在更换轴承后，先检验主轴的噪声在无异常的情况下，数控车床，整机噪声声压级不得超过83dB(A)，然后进行加工精度检验，并检验加工工件的表面粗糙度。
“南京通泽机械”微信公众号隶属于南京通泽机械有限公司，定期为您送上新的行业动态、前沿的科技信息、数控加工经验、以及相关销售管理等精彩内容。三、刀具对圈纹的影响---
使用不同的刀具对加工表面圈纹同样具有影响，如下图所示，同样为D8的刀具，加工同一块铝材，卧式数控车床，进给速度1500mm/min的，主轴转速5000r/min的情况下，使用1号刀的刀痕要比2号刀具更为粗糙，但无圈纹现象；2号刀刀路细密，但是存在一定圈纹，更换更好的刀具可以缓解圈纹现象。
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