喷塑处理价格-迈博喷涂-芜湖喷塑处理

喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。

它有两大类：

热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。

涂料由特别制做的树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。

它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的长久性的涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。

常用于如：服装展示***、货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。

实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。

常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。

但当粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小于25微米），粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。

粉末涂料及涂装技术的改进主要源于汽车行业、家电行业以及普通工业领域需求的增长，其中包括原材料、制粉和涂装技术等改进。

粉末涂装在汽车行业的应用不断扩大，喷塑处理价格，汽车底盘、内饰件、轮毂和车身均开始采用粉末涂装。

汽车用粉末涂料的技术改进包括：

透明粉末的透明性、附着力、流平性和抗紫外光性。

在保证粉末涂料外观和性能的前提下尽可能降低固化温度。

以及各种涂装技术（如机器人技术、气流控制技术和高上粉率技术）等。

静电喷涂涂层发黄变色

主要原因：

1、烘道或烘箱设定温度过高

2、直接燃气进入烘箱或烘道

3、工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转

4、粉末质量

5、工件反复烘烤2次以上

6、涂料严重变色。

解决措施：

1、了解正常的固化条件并加以调整

2、加装热交换器

3、了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，喷塑处理厂，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料

4、供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考

5、尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件

6、检查烘烤温度是否过高(如＞230℃或更高)。检查粉末的耐温性。

静电喷涂的光泽不稳定：

主要原因：

1、光泽偏低

2、光泽偏高

3、光泽上下波动

4、光泽突然降低。

解决措施：

1、检查烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度

2、核定烘烤温度和时间，可与①对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件

3、是否直接燃气炉，检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定

4、检查温度是否失控，检查空压系统、油水分离器工作是否正常，检查是否混入其他粉。

静电喷涂的局部不均匀，流平度不稳定

主要原因：

1、由膜厚不均匀引起

2、粉末粒度前后变化大

3、高压击穿

4、文丘里管磨损，出粉不均

5、使用的输粉管与设备不适应

6、输送链有挤动现象，芜湖喷塑处理，走速不均

7、流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。

解决措施：

1、加强膜厚控制，检查喷粉系统（供粉、回收、喷枪电压等）是否正常

2、通知粉末厂检验

3、降低供粉电压，但必须保证正常的膜厚，可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离

4、检查并更换

5、联系设备供应商，喷塑处理加工厂，检查并更换

6、检修悬挂链，使之匀速

7、检查流化情况，并检修多孔板。