化学镀镍是一个复杂的过程，需要精准与正确性的操作。
温度控制：在整个过程中应严密监控镀液的温度。太高的温度可以加速浴溶液的分解或引起底物起泡。太低的温度可以将施镀工艺时间延长超过可接受的水平，并可能导至镀层不沉积。
连续溶液成份测定：有效的化学镀镍需要浴液***的精准平衡。连续成份测定系统的实施可以确保在需要时自动补充***。
后处理过程： 化学镀镍过程有时会导致染色或称为氢脆的***条件。可以通过施加后处理铬酸盐来减轻染色，而通过后电镀烘烤可以除去过量的氢。
镀层发暗和色泽不均匀，说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到低程度。为了除去槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在0.12～0.50A/d㎡的电流密度下，电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低，导电接触不良都会影响镀层色泽。
催化分解。另一种方法是分解。这是一种低成本的化学镍废液处理程序，电镀亮镍，在单独的处理池中产生相对较少量的污泥。通常，不锈钢电镀亮镍厂家，将化学镍废液转移到配备有热源和某种形式的搅拌的锥形罐中。温度保持在70-75°C，pH值为8.0-8.5，不锈钢电镀亮镍加工，通过加入稀钯溶液或镍颗粒/细粒开始分解。污泥非常致密且易于处理，含有80-85％的固体，可以很容易地回收利用。
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