皮带输送机试运转:
新安装的输送机在正式投入使用前,应进行2h空载及8h负载试运行,试验转前,除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外,尚需检查:? ?
?a. 减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油;
b. 电气信号及控制装置的布置及接线正确性;
c.?滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符;? ??????????
d.点动电动机、观察滚筒转动方向是否正确;?
e.清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器的限位器安装情况;?
f.有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入,清扫器刷辊,装上侧盖并拧紧螺栓。?
?试运行转期间进行下列工作:?
检查输送机各运转部位应无明显噪音;?卸料车通过轨道接头时应无明显冲击;?各轴承无异常温升;?输送带不得与卸料车行走轮轴摩擦;?各滚筒、托棍的转动及紧固情况;调心托辊的灵活性及效果;?清扫器的清扫效果;输送带的松紧程度;?卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移;? 各电气设备,按钮应灵敏可靠;测定带速、空载功率、满载功率。
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皮带输送机整机运行性能:?
(1)输送机运行应平稳可靠,负荷运行时不应有不转动辊子存在。?
(2)输送带运行时,其边缘不得超出托辊辊子或滚筒的端缘。?
(3)拉紧装置应保证调整方便,移动灵活,在输送机启动或运行中,输送带不得打滑。?
(4)输送机负荷运行时,噪音不得超过85dB.(A)?
(5)清扫器性能应稳定,清扫效果良好。?
(6)逆止器、制动器工作应安全可靠,液压推杆制动器不应有泄漏现象。?
(7)卸料器工作应平稳可靠,不能有频跳、跑料现象。?
(8)各机械保护装置,装配后需要反应灵敏、可靠。?
(9)托辊辊子(不包括缓冲托辊辊子)正常使用寿命不应小于3年、3年内辊子的损坏率不大于8%(日 晒、雨淋工况条件下除外)。
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皮带输送机输送带硫(塑)化接头法:
? a.硫化法:将橡胶带割成阶梯形(每层帆布一阶梯),阶梯宽度b一般等于150?mm,剥割表面 平整,不得损坏帆布层,然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上、下复盖胶的对缝外贴生胶片。加热加压进行硫化,490.3325~980.665KPa;温度140℃时算起,按下式计算:t=16 (i-3)×2(min),清扫器说明书,式中i为帆布层数,达到保温时间后,停止加热让其自然冷却到常温,卸压取出。 ? ?
b.塑化法:对整芯塑料输送带:搭接长度在宽度500?mm时取300mm,在带宽650、800mm时取500mm, 塑化前将塑料带一端的上复盖面和另一端的下复盖面剥去,再在两端间垫放1mm厚的聚乙烯塑料片,加压加热进行塑化升温也应缓慢,在30?min左右由室温升至170℃左右。再次加压力,清扫器,然后冷却至常温卸压取出。? 对多层塑料输送带:可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形同塑化法。? 应该注意:温度、压力、时间是硫化和塑化的三要素。它们随着胶料的配方、气温、通风等条件的变化而不同,并且三者之间互相牵连,以上给出的数值只能供参考,使用单位在正式接头前一定要试验几次取得经验,修正参数后才能正式接头。
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