液下泵主要有以下零部件,排污液下泵,现在详细介绍如下:
(1)叶轮 叶轮是液下泵的关键部件。
按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体;半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液,这类泵的效率低。
按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简单,液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体,它不仅具有较大的吸液能力,而且基本上消除了轴向推力。
根据叶轮上叶片的几何形状,可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能,故被广泛采用;径向叶片主要应用在部分流泵和无堵塞泵中;前弯叶片很少在液下泵中应用。
(2)导叶和泵体 为了减少离开叶轮的液体直接进人泵壳时因冲击而引起的能量损失,在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大,使部分动能有效地转换为静压能。多级液下泵通常均安装导轮。
蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率,故均可视作转能装置。
(3)轴封装置 由于泵轴转动而泵壳固定不动,在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出,或防止外界空气从相反方向进入泵内,必须设置轴封装置。液下泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈,于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动,起到了密封的作用。机械密封适用于密封要求较高的场合,如输送酸、碱及***的液体。
液下泵





液下泵在我们生活中的应用是非常多的,例如石油、制药、化工、化肥、染料等众多行业中都有应用。
淄博宏伟泵业有限公司生产的不锈钢液下泵就是其中的一种,其主要特点就是在化工、石油、染料等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,长轴液下泵,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀***、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的理想设备。
有人说其他一些泵也可以用于这些行业中输送,为什么非要选择液下泵呢?液下泵如何做到宁静无噪音?因为液下泵工作部分沉没在液体内,因此轴封无液体飞溅现象这是其一;其二泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑,因此运行宁静无噪音,这也是大家选择该泵的理由。
立式长轴液下泵是用于污水处理、水泥厂、发电厂等多处地方的设备,使用非常广泛,性能良好,液下泵长期使用以后会有沙土等物质进入,影响立式长轴液下泵的正常使用,不锈钢液下泵,所以需要定期清洗维护。
引入清洁的液体冲洗轴衬,保证了泵的安全运转。有自冲洗与外冲洗两种。自冲洗:当泵送介质为清洁介质时,采用此方式进行冲洗。从液下泵出口法兰引一管路,使冲洗液流向各个轴衬,润滑了轴衬,带走摩擦副产生的热量,九龙坡区液下泵,起到降温的作用。外冲洗:当液下泵送介质为内含较小颗粒的介质时,采用此方式进行冲洗。从外界接一管路,引入清洁的冲洗液冲洗各个轴衬,润滑轴衬,带走摩擦副产生的热量,起到降温的作用。同时,避免固体颗粒进入摩擦副中。
一般来说,使用的场所的含沙量不能太高,否则会影响液下泵的运行,影响液下泵的流量、扬程和效率,还会增加能耗,磨损设备,所以使用的时候要注意这些问题,立式长轴液下泵的使用也要符合相关标准。
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