目前公司拥有员工400多人，占地约8万多平方米，公司拥有设备约100台套，其中熔炼设备主要有：2座15吨／小时冲天炉，15吨、10吨、2吨中频熔炼电炉各1座，30吨、10吨保温炉各1座，起重设备起重150吨，其它设备主要有。树脂砂生产线2条，半圆形QT500铸铁型材，混砂机60吨，30吨、20吨、15吨共10台。70吨、30吨抛丸机各1台，10吨以下共4台，半圆形QT400-18铸铁型材，热处理正火退火炉大小共4台，热处理能力50吨／台。
灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性都低于碳素铸钢，特别是塑性、韧性几乎为零，廊坊铸铁型材，(片状石墨割裂基体，引起应力集中)，脆性大，消振性能好。主要用来生产一些强度要求不高，主要承受压应力的各种箱体、底座等。珠光体具有高的强度、硬度和耐磨性，故珠光体基体灰铸铁的强度、硬度和耐磨性均优于铁素体基体灰铸铁，而塑性、韧性相差无几，所以珠光体基体灰铸铁获得了广泛的使用。在实际生产中，获得珠光体基体***的灰铸铁是比较困难的。故通常灰铸铁铸态的基体***都是珠光体＋铁素体***。
球墨铸铁:与灰口铸铁相比，球墨铸铁具有较高的抗拉强度和弯曲疲劳极限，也具有相当良好的塑性及韧性。
铸铁棒产品库存充足，铸铁棒料和条料Φ20mm~Φ650mm规格齐全，且可以定制异型铸铁。同时对于大型铸铁件，各种铸铁平台，如测量平台、划线平台、铸铁工作台、机床平台，以及大型飞轮、齿轮齿圈等，公司提供砂型铸造件，单件重量可达4.5吨。
自2012年开始，公司对外拓展展铸铁的加工业务，尤其是大件铸铁的粗加工为用户节约了大量加工周期和成本，深受欢迎，我们将努力推荐发展该项业务，提高行业整体效率尽自己一份力量。
球化处理是球铁生产的重要环节之一，球化方法的选用对球铁性能有着重要的影响，是获得高质量铸件的重要因素。盖包法稳定和提高了镁的吸收率，能有效地提高球铁的综合性能和生产的稳定性，同时减少了镁光、粉尘等污染，因此是一种很有发展前景的球化处理工艺。 球化处理温度是球化处理过程中的一种重要工艺参数，球化处理温度的波动对镁的吸收率有着重要的影响。
公司占地面积25000平方米。周围有着丰富的，优质的生铁，焦炭等矿产资源。是我公司能生产水平连铸铸铁型材的良好基础。公司拥有资产3000多万元，年生产能力达2.5万吨。
公司目前拥有***的水平连铸生产线，采用了世界***的美国应达电炉和自动化控制系统，使产品更有保障，可生产Ф20mm—Ф450mm、□30mm×30mm~□250mm×250mm以及相应尺寸和异型截面的高强度高密度球墨铸铁、灰铁、合金铸铁型材。
水平连铸铸铁型材使用性能： 1、切削性能好，在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1／2左右 2、抗渗漏性好，耐油压强度高，化学成分（％）为2.9～3.8C，1.8～2.4Si，0.8Mn的普通灰铸铁型材，壁厚是1mm，耐油压强度可达284MPa，破锻压力可达3 550MPa3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。4、可根据需要对型材进行各种热处理。5、质量性好，砂型铸件的疲劳比在40％左右，而铸铁型材疲劳比可达60％以上。水平连铸铸铁型材的技术指标，采用新工艺方法铁水利用率高达90％以上。机械性能比普通砂型提高一个牌号以上，加工后废品率由原来的30％减至1％以下，加工余量与加工工时均可减少50％，刀具消耗减少70％，毛坯材料节约12％～50％，加工表面糙粗度提高一级，耐压、气密、耐磨、耐热等性能明显提高。
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