给水球墨铸铁管 特殊防腐处理适应更多场合
很多人对于球墨铁铸管的了解非常少，但在近些年来这种管材已经被广泛的应用与各个领域中了。虽然说目前市场中各种材质的管材非常多，但在许多有特殊要求的场合中已经离不开球墨铁铸管的应用了，譬如说市政的饮用水供应管道系统，排污系统，以及一些工业生产中也大量的使用到这种新型管材。
可能会有人说现在铁铸管的性能应该不怎么样，至少在许多场合中铁的金属性能实在太差了，但经过离心机的特殊工艺处理以后，球墨铁铸管的性能得到了大大的提高，虽然说看起来还是铁金属制造的，但实际上已经具备了钢一样的性能了。
若再加上一些特殊的防腐处理，球墨铁铸管可以应用的场合就更广泛了，对于一些具有腐蚀性的环境中也不用担心了，而这种管道不仅可以用于输送干净的水源，也可以输送一些带有酸碱性的液体，经过环氧煤沥青涂层以后还可以用于输送燃气或是污水。至于球墨铁铸管的造价比较低，在很多施工中都可以大大的节省成本，但性能却足以与某些钢管以及塑料管的优越性能媲美。
给水球墨铸铁管容易出现的状况的原因特征和措施分别有哪些？
给水球墨铸铁管容易出现的状况的原因特征和措施分别有哪些？
给水球墨铸铁管在使用过程中容易出现哪些状况呢？具体表现特征分别是什么？分别有什么原因造成的？各个状况的具体措施又是怎样的？下面有青岛兴方管业来为大家具体分析一下。
1.球化不良与球化退化
特征：银***断口，芝麻状黑斑点分布。金相***中分布着大量的厚片石墨。
原因：原铁液硫含量高，反球化元素过多。
措施：建议使用低硫焦炭、脱硫处理，必要时增加稀土球化剂的用量，给水球墨铸铁管批发，控制冲天炉的冲击强度和料位。
2.缩孔与缩松
特点：缩孔出现在一收缩阶段。表面凹陷和局部热凹陷、暗缩孔、孔隙率、内壁粗糙。缩松发生在第二次收缩过程中。由树状晶体划分的溶液池变成真空，粗凝固壁和全枝晶的疏松孔为缩孔。
原因：低碳当量，高磷含量，增加缩孔和缩松的倾向。
措施：增加铸模型的刚性度，如树脂砂，增加铁液碳当量。
3.石墨漂浮
特征：冷却过程中的过共晶铁液先析出石墨球，石墨被收集并浮在表面，分布在铸件的***后部分的上冒口处。具微观观察，石墨球串接呈开花状。
原因：高碳当量和稀土残渣、原炉料尺寸大、炉料量大可能增加石墨漂浮。
措施：建议C＜4%，控制稀土含量，注意生铁与其它炉料的混合搭配。
4.反白口
特征：宏观剖面为白色亮块，边界清晰。这是一个方向性白色明亮的针，并出现在热接头的中心。观察到金相***为过冷致密针状渗碳体。
原因：镁、稀土、锰等固化热接头中心偏析。孕育不足或冷却速度过快。
措施：在球化的前提下，给水球墨铸铁管价格，可减少残余稀土镁，防止炉内材料中的强白口化元素，强化孕育，提高小件铸件的温度。
5.夹渣
特征：在铸件的上表面或死角上，断面呈深黑色、无光泽、深度不同的夹杂物
原因：一次渣包形成的主要原因是高硫含量和一次铁液的严重氧化。二次夹渣的主要原因是镁的残余量过高，增加了氧化膜的形成温度。
措施：降低粗铁液中硫和氧的含量，保证球化过程中镁渣的还原，天津给水球墨铸铁管，并加入一定量的稀土来降低成膜温度。在浇注系统中，铸型应保持稳定，在集渣部位设置渣冒口。
6.应力变形与裂纹
特点：收缩应力和相变应力之和超过截面金属的抗裂性后，形成裂纹。热裂纹为暗褐色不均匀孔口，冷裂纹为浅棕色光滑直断口。孕育不足、快速冷却等。
措施：适当增加碳当量，给水球墨铸铁管厂家，减少磷含量，加强孕育等措施。
7.碎块状石墨
特征：Ce和其它活性元素集中在共晶组的边界处，从而导致过饱和沉淀在该区域形成蠕虫状石墨。
原因：由于共晶的缓慢冷却和长的凝固时间，引起成分偏析和孕育衰变。
措施：使用纯炉材料，限制Ce元素含量，控制低碳当量，添加Sb、Y、Bi等微量元素。
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