给水球墨铸铁管选择时以下四点极其重要
给水球墨铸铁管是给水球墨铸铁管中的一种，随着各种形式管子和管件的生产技术足一提高，逐渐代替了以往pe供水管，及流体无缝管，那么为什么现如今的球墨铸铁管在选择时有什么需要注意和在乎的吗?
球墨铸铁管的选材上简单可以分为四点:
一，管材的节能方面，任何管材从原料提炼合成、熔镉、机轧、注挤均要消耗能量，给水球墨铸铁管厂家，从宏观来看，金属管比塑料管要耗能。在复合过程中采用热胀、喷涂复合工艺的钢塑复合管要比金属管耗能，厚壁管比薄壁管耗能。从施工工艺角度分析，用电焊、气焊、热熔连接比涂刷绞牙的要耗能；
第二，管材的安全性和使用的可靠性:这是建筑给水中最重要的原则，因为建筑给水是有压管，一旦漏水爆裂将会使建筑和人民财产造成损失。管材应能经受得起振动冲击、水锤和热胀冷缩等，并经受时间考验，不漏水、不爆裂；球墨铸铁管能作为现今供水管道系统管材很大一部分原因就是为此。
第三，管材在供水后的卫生性:管材均要符合国家标准GB/T17219-1998的要求，而且经过国家认可的检测部门测试，合格才能投放市场。就目前我们的卫生水准要求来说，建筑给水管均在卫生许可范围内。但塑料管的各种改性剂、助剂、添加剂等，金属管溶于水的金属离子，河南给水球墨铸铁管，这些统称为引起人体致变的环境因子，对人体脏器等引起影响因素正有待于人类深入研究探讨。所以不加改性剂塑料和化学成份中或表面镀层中无重金属分子的金属管卫生性能好，反之亦然；
第四，可以有持续发展的空间，在使用任何一种管材时，人们大多会在乎它的多次利用而不会报废，其中很重要的原因是在于它能被回收重复利用和不产生新的污染。对于塑料管，给水球墨铸铁管批发，多数可以将废料回收重复利用，而对于PE-X因其废料或旧管不能回用，又不能降解，这个问题一直成为探索问题。
浅谈给水球墨铸铁管的方法！
浅谈给水球墨铸铁管的方法！
前市场上输水输气管材主要有给水球墨铸铁管、灰铸铁管、PCCP管、塑料管、钢管等，由于球墨铸铁管具有高强度、高韧性、抗耐腐蚀性能强等优势，已经成为城市输水工程的管材。国内企业在离心球磨铸铁管的球化处理的方式上各有不同，主要有冲入法、喂丝法、转包法和喷镁法等。
1、冲入法
??球化剂及加入量：wMg＝7%~9%、wRE＝1%~3%、wSi＝40%~44%，加入量1.4%~1.7%
??工艺特点：设备简单，操作方便，镁吸收率中等，烟尘闪光较严重。冲入法由于生产方式较为粗放、对环境污染较大已基本被淘汰。
2、喂丝法
??球化剂及加入量：
??1）镁合金线（wMg＝20%~35%，加入量为22~25m/t）；
??2）纯镁线（纯镁铝粒，wMg＝90%~92%，加入量为32~35m/t）。
??工艺特点：喂丝球化法是采用铁皮包裹球化剂的芯线，再用喂丝机定速、定量地输入铁水，这种球化环保且生产组织灵活，适用于大批量生产，但生产成本高。
3、转包法
??球化剂及加入量：纯镁或镁焦加入量0.10%~0.13%。
??工艺特点：镁吸收率较高，烟尘及镁光较轻，可处理高硫（约0.15%）铁液，设备费用较高操作较复杂。石墨隔板寿命较短，要求每小时至少应处理5包以上。纯镁转包球化法易于除尘，成本低，适用于大批量生产模式，给水球墨铸铁管定做，但设备费用高，操作繁杂，工人劳动强度大，人工成本高。
4、喷镁法
??球化剂及加入量：纯镁（钝化镁粒，wMg≥90%），加入量（质量分数）0.14%~0.20%。
??工艺特点：喷镁法由于自动化程度较高，大大降低工人劳动强度，球化节奏快，生产效率高，能够满足高效离心机生产节奏，适应大批量生产的需要；同时，因作为球化剂的镁粒加入量较少、生产成本低等优点而成为目前的主要球化工艺。
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