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变频空气压缩机停机步骤

1逐渐关闭减荷阀门，螺杆压缩机价格，使空压机空载作业。

2断开电源，电动机停止。柴油机断油，发动机平息。

3每次作业完毕后，待储气筒内压力稍降，将筒底部的排污阀翻开，排放油水、污物。对长期接连作业的机器，通常需每隔8小时排放一次，以确保压缩空气的纯真。

在下列情况下应紧急停机。

柴油机的机油压力和水温超越答应规模之内，机器内有反常响声应停机查看。

曲轴箱、气缸和阀室内有反常的碰击响声时。

主动调压系统和安全阀作业失灵，致使储气罐内压力超越额外压力时。

排气温度、润滑油温度超越答应的大值时。

电机的温升或额外电流超越答应的大值以及电气线路发作火花现象时。

对各作业部件进行清洁，移动螺杆压缩机，紧固等养护作业，必须在停机后进行。

制止用***或煤油清洁空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和炸裂。不得用焚烧办法铲除管道油污。

变频空压机的变频调速控制方式

一、装置 为防止电网与变频器之间的干扰，变频空压机变频器的输入侧接1个电抗器。装置时控制柜与压缩机之间的主配线不要超过30m，主配线与控制线要分开走，且保持一定距离。控制回路的配线采用屏蔽双绞线，螺杆压缩机 二手，接线距离应在20rn以内。另外控制柜内要装有换气扇，变频器接地端子要可靠接地，不与动力接地混用。

二、调试

完成变频器的功能设定及空载运行后，可进行系统联动调试。调试的主要方法：

1、将变频器接入系统；2、进行工频控制运行；3、进行变频控制运行，其中包括开环与闭环控制局部调试。

开环：此时主要观察变频器频率上升的情况，设备的运行声音是否正常，变频空压机的压力上升是否稳定，压力变送器显示是否正常，设备停机是否正常等。如果一切正常，则可进行闭环的调试。

闭环：主要调节变频器频率上升与下降的速度，变频空压机压力的升降相匹配，不要产生压力振荡，并注意观察机械共振点，将共振点附近的频率跳过去。接着对PID进行参数整定，根据空气压缩机系式，以减少对变频器的冲击。

加载阀的气量调节方式：

当用户的用气量小于机组的额定排气量时，用户管网系统中的压力将会上升，当压力上升到卸载压力设定值时，电磁阀失电，切断进入进气控制器内部组合阀的控制气源。**在弹簧力的作用下关闭，同时放空阀打开，油气分离器中的压缩空气回流至进气口，压力下降至一定值。此时，小压力阀是关闭的，将用户管网与机组隔开，机组处于空载运行状态。随着用户管网压力逐渐下降至加载压力设定值时，电磁阀得电，接通进入进气控制器内部组合阀的控制气源，**在此压力的作

用下克服弹簧力打开，同时放空阀关闭，机组***加载运行状态。

通过对压缩机运行过程的了解，我们知道加载阀是一个频繁加卸载部件，通过加卸载压力来控制空压机产气量的。因此，为了更好的让空压机组正常运行，我们需要加强对加卸载阀的***。其***内容如下：

1.运行人员需日常注意观察机组加载压力状况；

2.通过加卸载声音及时判断卸载过程中，螺杆压缩机，有无机械重音；

3.根据维护***计划，按时对加载项进行正规的检测，坏时需及时更换。