任何设备都有出故障的时候，尤其是当它的使用频率还比较高的时候，这种可能性就更大了。液压对辊破碎机作为行业市场上选择的较多的设备，可见使用得比较广泛，大型液压对辊破碎机价钱，所以出故障的时候也不少。只有及时解决了这些故障才能让设备更好地运行，所以下面，我们就来看看如何解决液压对辊破碎机的常见故障：
如何解决液压对辊破碎机的常见故障
1、胶带轮运转时破碎工作停止。可能原因：链条损坏、脱落。排除方法：更换链条；装好链条，调好张紧程度。
2、电机过热。可能原因：负荷过大、电机轴承缺润滑油、电机轴承磨损。排除方法：适当减小负荷、加润滑油、更换轴承。
3、轧辊转速过低。可能原因：胶带严重磨损、负荷过大、胶带过松。排除方法：更换胶带，适当减小负荷、张紧胶带。
4、轧辊抖动。可能原因：轴承座上螺栓松弛；***框架压条上紧固件松弛。排除方法：紧固轴承座上螺栓；紧固***框架上调节螺杆及螺母。
5、排料粒度过大。可能原因：弹簧压力不够、轧辊间隙过大、轧辊磨损严重。排除方法：加大压力或更换弹簧、调小间隙、加大压力同时调小间隙。
6、排料粒度不均匀。可能原因：弹簧压力太小、夹板磨损松弛或脱落、轧辊端面错位。排除方法：加大压力、固紧或更换夹板、调整轧辊端面位置。
7、排料口不排料或排料过慢。可能原因：轧辊太光滑、入料粒度过大、轧辊间隙太小。排除方法：适当弄粗表面、减小入料粒度、调大间隙。
8、运转中有异常噪音。可能原因：物料中混入硬物、紧固件松弛、链条松弛。排除方法：清除硬物、固紧松弛零部件、适当张紧链条。
9、链轮掉齿或损坏。可能原因：链轮未对正；链轮、链条严重磨损。排除方法：更换链轮并对正；更换链轮、链条。
10、链条拉断。可能原因：链条太紧、链条严重磨损。排除方法：调松链条更换链条。
11、物料卡在破碎腔内。可能原因：被破碎物料过硬、弹簧太紧压死。排除方法：不宜使用此类破碎机、调小弹簧压力。
12、轧辊表面出现凹坑或损坏。可能原因：物料中混入钢铁或其他硬物、破碎物料过硬。排除方法：清除过硬物，青海液压对辊破碎机，修复轧辊；不宜使用此类破碎机。
13、轴承温度过高。可能原因：润滑脂不足、润滑脂脏、轴承损坏。排除方法：加入适当润滑脂；清洗轴承后，更换润滑脂；更换轴承。
关于如何解决液压对辊破碎机的常见故障我们华盛铭重工机械做了以上的总结，相信可以帮助到大家，如果您还有什么不清楚的可以联系我们厂家，我们这里的技术人员会给您再做讲解，华盛铭重工机械随时都欢迎您的咨询。
如何选择液压对辊破碎机的辊皮
辊皮作为液压对辊破碎机中的易损件，液压对辊破碎机对破碎的电耗、产量、质量都有直接的影响，辊皮损坏，设备将无法正常工作，液压对辊破碎机所以在选择辊皮时要选择合适的质量好的辊皮，那么如何选择液压对辊破碎机的辊皮？
1.高铬复合辊皮：外层采用高铬合金，内层采用球墨铸铁，主要用于细碎液压对辊破碎机，选择设备时应配备辊圈磨削器，以确保发挥其应有的功能和作用。
2、多元合金耐磨球铁辊皮：可用于原料硬度较低情况下的细度把关和增塑功能。
3、铸钢外堆耐磨焊条辊皮：此类辊皮耐磨耐冲击、修复简单，整机结构按细碎破碎机配置时，可完成原料的粗碎，乃至能满足细度要求不是很高情况下的细碎。其缺点是表层采用焊接工艺时难以保证尺寸精度。
4、灰口铸铁辊皮：此类材料多用于一般普通粗碎对辊机，主要针对粘土质原料。出于价值低廉，其在很多小砖厂普遍使用。
5、表层白口铸铁：此类材料在制作时采用硬模铸造、表面快冷工艺，从而在表层产生白口铸铁，达到增加表层硬度的效果。其缺点是高硬层较浅、耐冲击性能差，主要用于粗碎对辊机，使用初期耐磨性较好。
液压对辊破碎机万向联轴器划圆摆动解决方案如下：
1.液压对辊破碎机检查万向联轴器轴管是否有磕碰凹陷，平衡片是否失落。平衡片的失落需要在原焊点位置重新焊接相同的平衡片。如果万向联轴器轴管有明显凹陷使万向联轴器本身失去平衡，应将花键轴和万向联轴器叉在车床上切下，轴管中插一根比轴管内径细的轴，在凹陷处垫上型锤敲击修复。然后将切下的花键轴和万向轴叉焊会原位。
2.液压对辊破碎机先检查万向联轴器法兰盘联接螺栓是否松动，视情况予以紧固。
3.液压对辊破碎机拆下传动轴总成，在平衡机上进行平衡试验，不平衡度非常差时，要进行平衡补偿。
4.液压对辊破碎机检查伸缩节是否对标准标记安装，如果安装正确，大型液压对辊破碎机图片，则要支起车体，大型液压对辊破碎机生产厂，启动发动机以怠速低档运转，
液压对辊破碎机若万向联轴器摆动量大，可用划针测量偏摆部位、方向、偏摆量，如果传动轴两端不正或弯曲，则要在压条上垫上与轴管相吻合的软质金属进行冷压校正。液压对辊破碎机对于万向联轴器出现振抖的时候，应该根据产生的原因选择相应的解决办法进行消除。
