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PP发泡板与普通PP板材比较有哪些优点

PP片材主要特性:主要凭环保、耐冲击、抗静电、绝缘、高透明、高韧性、低成本等优良的特性而得到广泛行业所认同.

PP发泡板材优点：

1、优良的耐热性。发泡PS通常在80℃下使用，发泡PE仅能耐70-80℃，而发泡PP能耐120℃。发泡PP在120℃下放置22h，尺寸收缩小于2%，在相同条件下发泡PE则约收缩40%。因此、发泡PP可用于使用温度超过100℃的场合.2、优良的力学性能。其力学性能如拉伸强度和撕裂强度处于泡沫塑料的高等级；其压缩强度低于硬质PUR和发泡PS，但比软质PUR高，即有中等的压缩强度。3、显著的隔热性。发泡PP与发泡PE一样是封闭式泡孔结构，因此，其热导率不会因潮湿而受影响。由于其热导率比发泡PE低，有显著的隔热性，因此可用作***保温材料。4、良好的回弹性，且有高冲击能吸收能力。5、良好的耐应力开裂性能。6、与发泡PS相比，燃烧时没***放出。7、可回收再生。

聚丙烯发泡珠粒（EPP）

目前，世界上有日本的JSP、Kaneka，德国的BASF、Berstorff等拥有EPP生产技术，PP发泡板隔挡，产品主要为模塑发泡制品（作为包装和汽车零部件），其中利用聚丙烯发泡珠粒通过模塑工艺成型的汽车用抗振吸能部件和抗冲击包装材料，由于生产工艺简单，易于控制，且可成型形状复杂的部件而占据较大的市场份额。美国CSI公司已建成用可发性PP珠粒生产发泡PP制品的生产线，用于生产食品包装盒、微波炉用托盘和容器。我国目前尚无预发泡聚丙烯（EPP）的工业生产线，发泡聚丙烯制品生产厂家如上海众通汽车配件有限公司、上海伊比伊隔热制品有限公司、佛山市南海海包装材料厂和天津润生包装材料有限公司等均采用国外进口的聚丙烯预发泡粒子，通过二次发泡和模塑工艺生产汽车零部件和工业品的包装。

而这种进口的EPP原料价格昂贵，如JSP公司的发泡PP珠粒（EPP）有些牌号的售价高达10万元/吨，此外，EPP粒子本身已经是一种发泡颗粒，且密度很低（20～150kg/m2），相应体积很大，进口价格中运输费用所占成本很高。目前全世界范围内已有JSP、BASF、GEFINEX等公司的多家工厂在生产PP发泡模塑制品。据不完全统计，美国1999年PP泡沫塑料的消耗量为350kt，欧洲为170kt，日本为10kt，亚洲其它***为7kt，这些PP发泡制品主要用来制造汽车零部件和各种包装制品。

我国发泡PP的研究是从70年代末开始的，中石化北京化工研究院承担了***“九五”攻关课题，PP发泡板隔挡供应，研制出具有较高熔体强度的新型改性PP树脂，PP发泡板隔挡公司，但目前在国内尚没有工业化。

目前，PP发泡板隔挡质量，PP发泡制品产业化在国内尚为空白，国内的很多厂商都在尝试进行开发，但是因为聚丙烯原料和发泡工艺方面的研究积累薄弱，使得工业化开发颇有难度，现在主要依靠进口来获得发泡聚丙烯专用料。可以预见，积极开发并推广应用聚丙烯发泡材料，对国内合成树脂工业的发展、扩大聚丙烯发泡材料的应用领域和市场消费及汽车、包装、食品、环保事业的发展都将具有极为重要的意义，具有广阔的市场前景。

PP板是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP板不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

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