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谈谈电磁振动给料机在应用中常出现的问题

众所周知的，现如今的工业化生产效率，是非常惊人的，为了保证生产速度，配套的生产设备的每一个环节都是至关重要的，而对于许多行业来说，电机振动给料机都是必不可少的重要环节，该设备的使用寿命更长，工作效果也更好。

今天我们来谈谈电磁振动给料机在应用中常出现的问题及解决办法是怎样的：

(1)电磁振动给料机在定向振动同时，养殖用喂料机，出现扭转振动，只需调整激振器的激振力作用线，使其过槽体***即可避免扭转振动。

(2)物料输送方向发生偏斜，只需调整槽体中心线与激振力作用线在同一垂直面内，这样即可避免物料输送方向发生偏斜。

(3)铁芯和衔铁发生碰撞，造成损坏，全自动塑料喂料机机，只需调整气隙达标准值，并使铁芯和衔铁的工作面平行。

(4)振幅太小，这是由于气隙太大，增大电流和功率的消耗引起的，只需调整气隙至标准值即可。

(5)基础和构架振动较大，这是由于隔振弹簧刚度较大，引起基础和构架产生较大振动。应减小隔振弹簧的刚度。

谈谈振动给料机旳使用时的一些注意点

电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备分敞开型和封闭型两种.根据安装方式可分悬挂式和台式等几种。电磁振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。

在振动给料机的使用中要注意什么情况呢？今天我们来谈谈双质点连接弹簧板组的调整问题:

料槽的振幅大小有两大因素：

1.振动给料机电磁激振力的大小、频率。

2.给料机自身的自振频率。

　　根据机械振动的谐振原理可知，只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时，料槽的振幅z1ui大。

双质点弹簧板组的调整方法：

1.在整机调整工作到气隙调整结束后，就可开始调整。

2.松开检修螺杆，接通控制电源，在逐步增加工作电流的同时，观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。

　 3.当电流达到z1ui大值，而振幅达不到z1ui大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动，这时如振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧1片的块数以减少刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。

　 4.反复认真的调整，就可达到zu1i佳调谐值，振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度，测定两条线分界点的值就是振幅值。

自动喂料机如何匀均下料

喂料机常遇故障的正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至zu1i高位置，将料斗带由喂料机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。喂料机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导物卡住，应停机检查，排除故障。

　　头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，侧喂料机价格，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。

头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：

一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。

二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。

三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。

料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，广东喂料机，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。振动给料机将物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到喂料机机座内的现象。

　　选矿设备料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀