双工位真空覆膜机工作原理-泰安永鸿木业机械

真空覆膜机工作原理相关故障如何排除。

在真空覆膜机工作原理的是使用过程中，偶尔会出现一些故障，下面来看看常见的一些故障如何排除。

一、真空覆膜机工作原理机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。

二、温度测量不准确，热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。

三、工作真空度上不来，气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。

四、总电源开关跳闸，全自动真空覆膜机工作原理，加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。

五、真空覆膜机工作原理吸膜不到位，真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，真空覆膜机工作原理，工件的凹深超过膜的拉升。

六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住，膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。

七、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。

八、出现粘台不好情况：粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。印刷品墨层太厚，应增加粘合剂涂布置，增大压。印刷品墨层未干或未彻底干透，应先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。

九、出现起泡现象：印刷墨层未干。应热压一遍再上胶；推迟覆膜时间，使其干燥彻底。印刷墨层太厚，应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。干燥温度过高，粘合剂表面结皮，应降低干燥温度。复合辊表面温度过高，应降低复合辊温度。薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。

十、覆膜起皱：膜传递辊不平衡，双工位真空覆膜机工作原理，应调整传递棍。薄膜两端松紧不一致或波浪边，应更换合格薄膜。胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。

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真空覆膜机厂家为您解答怎样减少印后覆膜时膜的用量。

覆膜机在覆膜时膜的用量主要和操作水平有关系，建议：

1.待施工产品必须平直。对有“荷叶边”和“紧边”现象的不平直纸张要进行处理。“荷叶边”纸张可以进行烘烤处理，“紧边”纸张可以进行吊晾处理。

2.一定要等印迹干透后方可覆膜，否则会造成起泡或拉毛现象。

3.印刷时尽量少喷粉，否则会造成堆粉处发空起泡。在覆膜前应把喷粉处理掉，印刷数量多的可以进行吊晾去粉，印数少的可以进行人工擦拭。

4.覆膜时还应注意纸张丝缕方向，特别是厚纸，减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。

还有就是：温度一般控制为40～60℃。温度太高会使纸张和薄膜变形，造成产品卷曲，但也不能太低，否则会造成黏度不够。铜版纸温度应比胶版纸稍低。

覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，覆膜的方法分为“冷裱”和“热裱”。真空覆膜机是冷、热两用覆膜机，是一种用途广泛的覆膜设备。可以冷裱、热裱、自行揭卷背纸、自行收卷图片。特别是在冷裱工作时给上胶辊适当加温，可**覆膜效果，可以做冷裱机 、低温冷裱机、热裱机使用。

真空覆膜机工作原理按工作方式分为两大类别，一种是加热箱来回走动的，这种的优势就是占地少，性价比低，在耗电方面大，效率低。再一个就是来回拉动加热箱的时候电源线也是跟着跑动的，里面的电线一般采用的都是普通电线，容易出问题。

真空覆膜机工作原理维护的时候也是不方便的一种，因为维护的时候主要是维护加热箱，需要几个人才行。还有就是看着是双工位的，但是不能做双工位的使用，门板真空覆膜机工作原理，因为开始加入的时候加热箱必须停止在一个工位上不动，这样在温度达到需要操作的温度后，下面的那个工作台的温度也就很高了，有烫手的感觉，在放置工件或者铺设pvc膜的时候马上就会出现软化现象，因为pvc膜的特点是受热收缩，严重的时候就铺设不上去就收缩的不够尺寸了。所以这种实际的性价比是低的，来回拉动的时候热量损耗也是大的。

真空覆膜机操作：

1. 上班前检查压料装置和各转动部位是否完好正常。

2. 清理工作台内灰尘及渣滓。

3. 准备好需要的产品垫板(比工件小6-8毫米)等必须物料。

4. 根据膜料厚度检查和调整温度、时间表设定值。

5. 多件合台加工时根据加工板件厚度摆放合适距离(一般是板件厚度的3-4倍)。

6. 开动加热罩之前看压料架是否锁紧，导轨上及周围有否物件和人员手是否离开。

7.机器工作过程中，严禁机器周围站人，更不准手放在导轨和设备上，防止机器自动退回加热罩伤人。

8. 严禁加热罩上摆放产品和其他物件。

9. 发现机器工作异常时应立即关闭电源，并通知主管***。

10. 不得随意拆卸安全罩等防护物品。

11. 工作中，操作人员不得离开机床。

12. 工作完毕时关闭电源。