对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。o型圈是一种双向作用密封元件。安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o型圈自身的初始密封能力。知道了上述的这些关于密封圈的分类之后，信任我们都有了一个更加quan面的了解。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。O型圈在静密封场合，显示了突出的作用。然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。
密封圈的安装使用
(1)不能装错方向和***唇边。唇边若有50μm以上的伤痕，就可能导致明显的漏油。
(2)防止强制安装。不能用锤子敲入，而要用专用工具先将密封圈压入座孔内，再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前，要在唇部涂抹些润滑油，以便于安装并防止初期运转时受伤，要注意清洁。
(3)防止超期使用。动密封的橡胶密封件使用期一般为3000~5000h，应该及时更换新的密封圈。
(4)更换密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求，选用相同尺寸的密封圈，否则不能保证压紧度等要求。
(5)避免使用旧密封圈。使用新密封圈时，也要仔细检查其表面质量，确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。
(6)安装时，应先严格清洗打开的液压系统各部位,要使用专用工具，以防金属锐边将手指划伤。
(7)更换密封圈时，要严格检查密封圈沟槽，清除污物，打磨沟槽底。
(8)为防止损坏导致漏油，必须按规程操作，同时，不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转。
橡胶密封圈老化的导致原因有哪些？
橡胶密封圈在使用一段时间之后，会出现老化的现象，在使用过程中的一些不恰当方法等等会加速密封圈的老化。一般来说，哪些原因会导致密封圈老化呢？这就是小编今天想要跟大家来介绍的一个问题，下面我们来了解一下吧。
首先，氧的作用会导致橡胶密封圈老化，氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起硅橡胶制品性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
其次，热的作用，提高温度可引起硅橡胶制品的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
第三，光的原因， 光波越短、能量越大。对橡胶起***作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。耐电晕性，耐电弧性、耐高低温、耐老化功能好、耐高温功能、符合FDA及SGS规范。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。
第四，水分的作用，水分的作用有两个方面：硅橡胶制品在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易***，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。这种密封圈的长处是能够避免其内部的油脂洒出来，具有较好的密封性。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的***。但在某种情况下水分对橡胶则不起***作用，甚至有延缓老化的作用。
第五，臭氧的作用，臭氧的化学活性氧高得多，***性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。密封圈材质的性能SIL硅橡胶密封圈:具有好的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
第六，机械应力的作用，在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
