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壳程强化传热的途径主要有两种：

一是改变壳程挡板或管支撑物的形式，以减少或消除壳程流动与传热的滞留死区，使传热面积得到充分利用。如折流杆换热器、空心环换热器、螺旋折流板换热器等等。

二是改变管子外形或在管外加翅片，即通过管子形状或表面性质的改造来强化传热，以提高换热器效率。如槽纹管、翅片管、表面多孔管、钉头管等等。

对于第二种情况前面有介绍，在这里主要向大家介绍第1种方法。

新型强化换热管壳程流动

针对燃气壁挂炉中二级换热器可利用的新型强化换热管，本文采用三维数值模拟方法，从速度—压力场协同性、综合评价因子ε、速度—温度场协同角三个方面对扭曲管、波节管、波纹管开展研究。结果表明扭曲管对于管外流动的强化效果优于波节管和波纹管，三场协同性较好。Relt;4500时扭曲管换热系数高，4500lt;Relt;8000波节管换热系数高；波节管的波峰对于强化换热和减阻作用显著，主要体现在波峰与周围管束形成缩放通道，烟气热交换器厂家，能够优化速度—压力场协同性同时减薄边界层；波纹管的纵向冲刷压降、强化换热表现均弱于波节管和扭曲管。计算结果为管壳式换热器设计提供一定的理论和依据。

三维肋管可提高壁温减轻壁面腐蚀的能力

尾部换热器受热，尾部受热面防止酸腐蚀较有效的方法是壁温高于烟气的腐蚀温度，三维肋管能提高和调节尾部受热面的壁温是三维肋管GGH较重要的技术指标之一。如图6所示，三维肋管GGH低的壁温发生在P处，只要此部位壁温高于烟气腐蚀温度，则整个换热面壁温就高于烟气的腐蚀温度。

三维肋管可通过调节管内、外肋片密度（变密度三维肋管），从而调节管内、外对流换热系数大小，在辅以合理肋片参数设计，使管内对流换热系数大幅度高于管外对流换热系数，可保证壁温显著提高，减轻积灰腐蚀。