兴之扬为你介绍显影对蚀刻加工的影响
蚀刻加工显影对水性的感光油墨可采用百分之一碳酸钠水溶液或直接用清水温度二十五到三十摄氏度，手工显影或喷射显影。
蚀刻加工对于油性的感光油墨可采用溶剂自行手工显影或喷射显影不光固化增加固化膜对比才的洁洁和你提高赖是个卖时刻性能采用高压灯照射或用紫外光照射。正是时间的长短要根据各自油墨的不同特性来决定时间太长油墨老化结合你不好结合力不好，导致不能很好保护工件时间太短固化效果不好结合力也不好，也不能很好的保护工件。
干燥：九十到一百一十摄氏度，增加固化膜对比才的结合力，提高耐腐蚀或耐电度性能，那要保留固化膜可进行一百四十度到一百六十度，三十分钟以上热烘烤。
化学蚀刻加工蚀刻液一般都是强酸或强碱尽可能时反应快速完成一般蚀刻加工速度为0.04毫米每分钟时刻速度越快实测是的程度就越小，所得到的工件精度就越高。
带你认识元件蚀刻所用到的蚀刻液：
针对不锈钢蚀刻的普通型蚀刻液
普通不锈钢多采用HNO3和H2SO4混酸进行蚀刻，也有采用FeCl3进行蚀刻。在这些蚀刻液中常常加工H3PO4和金属离子以降低被蚀刻表面精糙度以及溶液的可控性，使其成为这类合金使用***广泛的蚀刻液。1%Cr-Mo钢也可采用18%的H2SO4和5%的HNO3在65度左右的情况下进行蚀刻，蚀刻过程中依靠添加H2SO4和HNO3来控制蚀刻速度，溶液可不经老化处理，表面粗糙度随金属离子浓度的增加得到降低。在正确控制的情况下，溶液能一直使用到含40g/L的金属离子为止，蚀刻速度和表面粗糙度变化不大，这类蚀刻液对多种低合金不锈钢也有不错的蚀刻效果。
针对不锈钢蚀刻的王水型蚀刻液
王水型蚀刻液在耐蚀钢（不锈钢）和镍合金的化学蚀刻中得到了广泛使用，特别是航空航天工业的某些关键部件都大量采用这种方法进行加工。
在王水型蚀刻过程中，从蚀刻液中溢出的气体大多数是由氮和氧化物所组成，氢的析出很微。这表明在王水型蚀刻液中不锈钢和蚀刻液之间的反应是一种H 的氧化反应，而可能是金属首先被HNO3氧化，氧化的金属离子迅速和Cl-结合而被溶解。
蚀刻加工中很重要的一部分就是不锈钢蚀刻加工，那么进行不锈钢蚀刻加工工艺预处理应该做哪些要求呢？今天蚀刻加工厂家-兴之扬就来为大家讲解一下。
一、不锈钢蚀刻加工工艺预处理过程共有以下几个步骤：
工件验收----装挂---超声波溶剂清洗---化学除油---热水洗---流动水洗---光化处理---流动水洗---除油质量检查----干燥----卸挂----检查-----转防蚀层制作。
二、不锈钢蚀刻加工工艺预处理过程工序说明如下：
1.工件验收:符合要求的原材料，不锈钢材应按照金属蚀刻前质量验收规范的相关规定进行。
2.装挂:挂具一般用不锈钢或钛材制造，工件装挂时应牢固，保证工件不相互贴合、碰撞。装挂位置应当尽量避免在化学处理时产生气囊，保证预处理的均匀性。
3.超声波溶剂清洗:超声波溶液清洗可用其他卤代烃，操作方法按设备提供的参数进行。
4.化学除油:根据不锈钢蚀刻加工要求配置适合的溶液，可参考以下配方与操作条件来进行
5.热水洗：热水洗时要保持水温在50-70℃，时间在20s-40s之间。
6.光化处理：光化处理实际就是通过酸洗溶液来进行处理。
7.除油质量检验:除油合格的工件表面应有保持30s不断裂的连续水膜，否则应重新进行除油。
8.干燥:允许采用下述任一干燥方法除去工件表面水分。
a.自然干燥。
b.用60-80℃的热风吹干。
c.在60一80℃的干燥箱(室)内干燥。
9.卸挂:卸挂时应戴干净的细纱手套，在之后各工序，操作人员都应戴干净的细纱手套。
严禁赤手触摸工件表面。
10.检查:经预处理后的工件在进行防蚀层制作前要对表面质量及毛坯厚度进行检查，并做好原始记录。检查内容包括划伤、擦伤、碰伤、如发现上述质量问题并超过了预先规定的范围应清除这些工件等候处理，不得进行下道工序。
