悬臂起重机的安全管理应从起重机械安全状态、操作人员的安全培训和建立安全管理规章制度三个方面进行。
1．安全管理规章制度 安全管理规章制度的项目包括： （1）司机守则和起重机械安全操作规程； （2）起重机械维护、***、检查和检验制度； （3）起重机械安全技术档案管理制度； （4）起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度； （5）起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验，更换起重机械准用证的管理。
2．建立起重机械安全技术档案 悬臂起重机械安全技术档案的项目包括： （1）设备出厂技术文件； （2）安装、修理记录和验收资料； （3）使用、维护、***、检查和试验记录； （4）安全技术监督检验报告； （5）设备及人身事故记录； （6）设备的问题分析及评价记录。
3．起重机械检查检验制度 使用单位对起重机的自我检查，悬臂吊***，除了作业人员每班次的常规检查外，还要根据起重机的工作繁重程度与环境恶劣程度进行每月检查和年度检查。
（1）年度检查。每年对所有在用的起重机械至少进行四次检查。停用一年以上、遇四级以上***或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受九级以上的风力后的起重机械，使用前都应做检查。其中载荷试验可以吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等操作，检查起重机正常工作机构的安全和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况等。
（2）每月检查。检查项目包括： a、安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度； b、重要零部件（如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等）的状态，有无损伤，是否应报废等； c、电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能； d、动力系统和控制器等。 停用一个月以上的起重机械，使用前也应做上述检查。
（3）每日检查。在每天作业前进行，应检查各类安全防护装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置；轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况。检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。
一、检查悬臂吊（旋臂吊）减速器主要看其是否漏油。运行时箱体内有异响，就要打开箱盖检查。一般是因轴承损坏或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严重等原因所致。
二、检查制动器的性能、状况。制动器是起重机上重要的部件，直接影响各机构运动的准确性和可靠性。因此，要认真检查起升与变幅两机构制动器的状况，观察制动闸瓦的开度及摩擦元件刹车皮的磨损情况。带式制动器要注意检查其制动带的钢背衬有无裂纹，制动器的传动是否灵活，刹车架是否完好和主弹簧和辅助弹簧的弹性是否符合要求。悬臂起重机钢丝绳的检查。 三、检查钢丝绳应着重观察断丝、磨损、扭结、锈蚀等情况，对某些磨损、断丝较为严重但尚未超标的位置，悬臂吊，要做上记号，以便***跟踪复检。要注意检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的钢丝绳压板是否压紧及压板数量是否合适。对滑轮的检查。***在槽底磨损量是否超标和铸铁滑轮是否存在裂纹。对于俯扬机构滑轮组的平衡轮，因平常情况它不动作，很易被忽视。所以，在安装前一定要查其转动的灵活性，否则，安装中俯扬左右钢丝绳的长短和拉力不能通过平衡轮来自动调节，以致增加了在高空调整俯扬绳的难度和作业***程度。
四、检查各联轴节有无松动甚至"滚键"。着重检查弹性柱销联轴节的弹性橡胶圈有无异常磨损，对齿形联轴节要特别注意其齿轮齿圈磨损状况。因安装精度差，在两轴之间有较大偏移量的情况下，表现为短时间内整个齿圈很快会磨秃。在起升机构中如有此种情形，易发生严重事故。
悬臂吊是常用的起重机械，在头次使用前要进行试运行，测试其性能是否良好。所以今天的主题是悬臂吊头一次试运行要注意的问题。
一、空载实验 别离发动各机构点击，使旋臂按顺时和逆时各旋转二至三周，运转中不得有反常现象发生，环链葫芦或电动葫芦小车水平运转往返二至三次应平稳、不偏跑、车轮踏面与横梁轨道配合杰出。吊钩上下升降三至五次应无反常响声，不卡环链电动葫芦的链条或电动葫芦的钢丝绳。
二、静载实验 运转小车及旋转机构停止的状态下，使环链电动葫芦处于旋臂立柱***远端的极限方位，以1.25倍额外载荷进行试吊，载荷升高离地上100mm，悬空10分钟后卸载，各机构应无反常现象。
三、负载实验 在静载实验杰出的情况下，以额外载荷进行起升实验，悬臂吊出厂价，距地上200mm停留10分钟，接连起吊三次，各机构正常，制动下滑不大于80mm。实验后各部件无反常即可投入使用。
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