液压元件安装注意事项
（１）液压元件安装前要用煤油清洗，自制重要元件应进行密封和耐压实验。试验时要分级进行，试验压力每升一级检查一次。
（２）不要将外形相似的元件如溢流阀、减压阀和顺序阀错装。装配时调压弹簧要全部放松，待调试时再逐步旋紧调压。
（３）方向控制阀的轴线应呈水平安装。
（４）进出油口有密封圈的元件，安装时应先检查其密封圈是否合乎要求。安装前，密封圈应突出安装平面，以保证安装后有一定的压缩量 ，防止泄漏 。
（５）板式元件安装时，各固定螺钉要按一定顺序逐渐拧紧，液压快速接头，使元件的安装平面与元件底板平面良好接触。液压泵安装注意事项（１）液压泵传动轴与电动机驱动轴要有很好的同轴度，其偏差应小于0.1mm 。一般采用挠性连接，不允许用 V 带直接带动泵轴转动。
（２）进、出油口不得接反。
（３）有转向要求的液压泵，转向不能弄错。
（４）吸油高度要适当。
（５）油口与油管的接头处要保证良好密封。
油管安装注意事项
（１）安装油管时必须按设计要求进行，使油管尽量平行或垂直，不得随意改变配置方式。
（２）注意各支管的方向和基准高度，尽量避免交叉。平行或交叉的油管之间应留有间隙，防止互相接触，产生振动。
（３）油管应尽可能短，为了防止振动，须将油管安装在牢固的地方。 较细的油管可沿壁布置，长管用管夹支撑，或用木材、橡胶衬垫。弯管半径一般应大于油管外径的 ３ 倍。
（４）法兰盘必须在油管的平直部分接合，并且保证法兰盘与油管的轴线垂直。
（５）安装橡胶软管时要防止扭转 ，并留有一定的松弛量，避免软管承受拉力或在接头处受弯曲。软管与管接头的连接要可靠，保证在冲击压力作用下也不会产生拔脱喷油现象。选择软管时要注意其爆压力和安全系数。
（６）吸油管下端应安装过滤器，以保证吸入油液清洁 。
（７）回油管应插入油面之下，防止产生气泡 。
（８）系统中泄漏油路不应有背压，应单独设回油管以保证管路通畅。
（９）溢流阀的回油口不应与泵的吸油口相接或相近，以免油温升高。
（１０）安装过程中要注意机器、管内无杂物，各开口处应加盖，防止杂物进入 。
（１１）各接头处要紧固、密封，吸油管不应漏气。可在结合处涂以密封胶，以提高密封性。
（１２）全部管路应分试装和正式安装两次进行。 试装后拆下油管，快速液压接头规格型号，用 ４０ ℃ ～ ６０ ℃ 的 １０ ％ ～２０ ％ 的稀***或稀盐酸清洗 ，再用 ３０ ℃ ～ ４０ ℃ 的 １０ ％ 的苏打水中和，***后用温水清洗 ，待干燥后涂油以备正式安装
高温液压系统
在高温工况下，某些液压系统会因泄漏问题喷射出油液，容易导致伤人事故。另外，高温系统里的油箱往往安装电加热器，配温控系统，如果温控系统出现故障，或是在调试过程中没有连接，加热器长时间加热油液，温度不断升高，***终会导致油液燃烧，酿成火灾，甚至有炸的***。
液压锁失灵 在举升重物的液压装置中，往往用液控单向阀作为液压锁，当重物升至适当高度后，油缸停止运动，系统不再供高压油，而是靠液压锁将工作腔的液压油封闭，支撑重物。
如果液压系统的管路和油液不够清洁，平面液压快速接头，有较大尺寸的杂物卡在液压锁的阀芯与阀座之间，导致液压锁失灵，系统停止供高压油的同时，重物负载会下落，一般的举升机构，液压锁下面会有换向阀，此时处于关闭状态，通常换向阀为滑阀，液压快速接头安装，截止功能不强，因而重物会随着液压油泄漏而缓慢下落，如果举升机构为两个以上油缸并联，其中一部分油缸的液压锁失灵，会导致重物慢慢倾斜翻到，酿成事故。
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