2016年以前，极薄取向硅钢采用的生产工艺主要是以常规取向硅钢成品(0.23毫米~0.30毫米)作为生产原料。
在生产过程中，***步是将常规取向硅钢成品卷分剪成300毫米~350毫米宽的窄带。第二步是用工业盐酸去除表面涂层及其在高温退火中形成的硅酸镁玻璃底层，防止其中存在的***物质（***）对***皮肤产生危害。工人在操作过程中必须携带防护用具。第三步是进行多道次的轧制，将钢带轧制至0.10毫米(0.08毫米)或0.05毫米、0.03毫米。第四步是进行表面清洗及连续退火。第五步是进行表面涂层及烘干处理。***后是检验、包装、入库。
现在，极薄取向硅钢采用的生产工艺主要以无底层取向硅钢半成品作为原料。在生产过程中，***步是对无底层取向硅钢进行分剪、弱酸清洗烘干。这里不形成硅酸铁玻璃底层，无需特别去除。第二步是对无底层取向硅钢进行轧制，轧制后厚度为0.10毫米(0.08毫米)或0.05毫米、0.03毫米。第三步是进行表面清洗、连续退火。第四步是进行表面涂层、烘干处理。***后，检验、包装、入库。
这里需要说明的是，无底层取向硅钢主要是一种取向硅钢(HiB钢)，经过一次轧制和连续脱碳退火渗氦后，将隔离剂（这里的隔离剂指在MgO中添加Al2O3）涂在钢带表面，通过高温退火处理而制成。
高温退火的目的有3个。一是进行二次再结晶。在高温退火时，一次再结晶***中的（110）[001]取向晶粒出现异常长大现象，使钢带成为具有单一取向的二次再结晶***，并获得低铁损、高磁感的***终成品。二是净化钢质。钢中含有必要的硫化物、氮化物等夹杂物，但是这些夹杂物如果残留在硅钢成品中，会使晶格扭曲，并成为磁化过程的阻力。三是不形成玻璃质薄膜——硅酸镁底层。