摘要: 全新的微量润滑方式有其独有的特点，锯切后不需清理，切割使用的润滑油具有很好的生物降级特性，不仅在锯切过程中保证了加工精度和锯切截面的表面质量，还有效的降低了锯片的磨损，使得锯片损耗大幅降低。
高纯度铝锭的纯度高达99.99%以上，黏度大，不易锯切，耗能高，噪声大，高速进给不稳定，容易出现夹齿和打齿等问题，这些问题会造成设备停机率高，备品备件消耗量大，尤其是锯片损耗大等问题，这将会增加加工成本，同时也增加操作者的劳动强度。在切削液条件下已经无法满足高纯度铝锭的高精度锯切的工艺要求，大量使用切削液严重污染环境，由于锯切锭头残留的切削液在回炉时易造成产品的质量缺陷等，因此锯切使用切削液的润滑方式不可持续。
全新的微量润滑方式有其独有的特点，锯切后不需清理，切割使用的润滑油具有很好的生物降级特性，不仅在锯切过程中保证了加工精度和锯切截面的表面质量，锯切削微量润滑应用，还有效的降低了锯片的磨损，使得锯片损耗大幅降低。锯切微量润滑系统的原理就是采用微型柱塞泵将定量的润滑油输送至布置在锯片上的U型喷嘴，通过高速的压缩空气喷射在切削锯口和产生摩擦的部位，在锯片和铝锭之间形成油膜，减少摩擦热的产生，另外高速的压缩空气不仅可以带走切削热，齿轮加工微量润滑，还能将碎屑吹走。而高速喷射出的大油滴并没有雾化，所以油气混合物不会在空气中扩散影响生产环境，且采用的润滑油形成的油膜具有很强的黏附力，不会由于高速旋转的离心力而脱离锯片，从而实现了润滑冷却，并保证了锯切截面的表面质量。这其中喷嘴布置的位置也需要尽可能的靠近切削区，而喷嘴的数量也需要根据锯片直径而变化。
?微量润滑——绿色制造技术
传统机械加工过程中大量使用切削液带来了种种弊端，存储切削液需要加入添加剂杀菌除异味，而且切削液不能自然降解环保性差。采用大量切削液加工时，加工环境差无法观察实际工作情况，微量润滑，切削液接触高温面后会蒸发飞溅大量水花和雾粒，工人吸入后有碍健康。机加工量大面广，废弃的切削液成为环境的主要污染源。随着人们环保意识的提高以及***陆续推出的各项环保政策，“绿色制造技术”“环境无害技术”“清洁生产”等既可满足生产需要，又合理使用资源的方式引起人们的重视。制造过程的绿色化也成为研究的***。
微量润滑技术是一种有效的绿色制造技术，该技术在压缩空气中混入微量的无公害油雾，代替大量油剂对切削点实施冷却、润滑和排屑。微量润滑系统采用无污染、可降解的绿色润滑剂，可满足环保及工作安全的要求。微量润滑系统以雾化润滑剂供给，雾粒粒径小、无碍视线、可直接观察工作状况；高速进给的润滑剂增加了渗透性，提高了冷却润滑效果；使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一，从而大大降低了冷却液成本；使切削工具、工件和切屑保持干燥，避免了处理废液的难题；微量润滑系统可以根据工况规定润滑的浓度，且系统简单、占地小、易于安装在各种类型的机床上。
传统润滑是指在金属切削加工领域中广泛使用切削液冷却润滑的一种润滑方式，传统润滑有它本身的缺陷，这样的方式浪费能源，影响环境，微量润滑技术应用，对操作工人的身体健康造成一定影响，因此大量使用切削液的方式是不可持续的。微量润滑是一种新型润滑方式，不仅满足切削加工过程中对润滑的需求，还能使得工件加工质量获得提升，并且无污染。微量润滑在保障润滑的同时起到减小摩擦、降低切削热的作用。微量润滑油的用量一般仅为5～50ml/h（传统湿法切削的用量为20～100L/min）。可有效减小切削工具与工件、切削工具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长切削工具寿命，提高加工件表面质量。MQL切削技术大大降低了冷却液成本，使切削区域外的切削工具、工件和切屑保持干燥，改善了工作环境，避免了处理废液的难题，应用优势明显，适用范围广阔。
作为新型的润滑方式，微量润滑正在逐渐取代传统的润滑方式，也得到了众多制造企业和相关人士的认可，微量润滑对自然环境和操作工人的身心健康起到了重要保护作用。
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