除渣器
波及稀释后浆料浓度的关键成分
1）净化筛选过程中的渣浆，低浓除渣器，经过除渣器处理后，遵义除渣器，又随稀释用白水返回系统。这些处理后的渣浆量和渣浆浓度，除渣器原理，都会随净化筛选设备的工作情况而变化，也会随渣浆泵入口液位的波动而变化，从而影响稀释的白水浓度的变化，***终影响稀释浆料的浓度。
2）进入调量箱的浆料浓度的变化。比如打浆调料部分的浓度波动；损纸系统操作条件变化，使损纸浆浓度波动；浆池循环不良，使池中同部位的浆料浓度不同，从而引起浆料浓度波动等。
如上所述，稀释后浆料浓度的变化，对纸机的操作和成纸的质量都会带来影响。因此在生产过程中，必须严密地监视浆料浓度的变化，及时调节调量箱的来料量，使其浓度稳定。
为了获得生产的稳定性，现代的纸机，一般用自动化仪表，一方面自动调节调量箱的来浆浓度，另一方面根据纸页定量的变化和流箱中的浆料浓度变化，自动调节调量箱的来料量，使浆料浓度保持稳定。
调节稀释后上网浆料的浓度，不仅为了保持纸机适宜的运转条件及成纸质量，而且在某些条件下，还可以成为提高纸页质量，轻质除渣器，改善纸机操作条件的积极措施。
除渣器主要有逆向除渣器（包括逆流式和顺流式的）、复合型除渣器，还有一种图2-34所示的旋转式轻质除渣器，电机带动其圆柱形的简体旋转，浆料进入后被加速随转筒一起旋转，轻杂质向中心集中，由右端排渣头的中心排出，而良浆沿着排渣头的四周绕过排渣头由良浆管排出，使轻杂质不易混入良浆而获得较高的净化效率。图2-35是三种轻质除渣器净化效率的比较。
轻质除渣器的主要作用就是进行除渣，它的除渣效率决定着它的产品性能。那么哪些因素会对轻质除渣器的除渣效率产生影响呢？
1.除渣器的进浆浓度过大时，会导致除渣效率下降，通常不能大于0.8%，通常一段除渣器的浓度控制在0.7-0.8%为佳，二段除渣器的进浆浓度控制在0.5-0.6%好。
2.在除渣器的进浆压力在大于等于0.2MPa时，在0.07-0.12MPa的范围内提高浆料的进出浆压力差可以提高杂质的去除率。使用除渣器的时候进浆压力不允许超过0.35MPa。
3.除渣率和排渣率的关系，如果体积排渣率大于10%以上，除渣效率比较慢；排渣率达到15%以上不会影响除渣效果。在进出浆压力差一定的情况下，较高的体积排渣率会需要较高的进浆以及出浆压力，并使得动力消耗增加，同时增加第二段除渣器的除渣量。
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