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防爆螺杆空压机防雷解决方案

这篇文章主要概述防爆螺杆空压机防雷解决方案，一般防爆螺杆空压机都会安装在室内，室内都有防雷机制，而如果在室外使用的话，则需要考虑压缩机的防雷了，下面就给你简单的介绍了下防爆螺杆空压机防雷解决方案。

防爆螺杆空压机防雷措施：

1、防爆螺杆空压机直接遭受雷击；

2、雷击造成的输电线路瞬间高电压进入防爆螺杆空压机电气系统。

后者发生的概率远远大于前者。因此防止防爆螺杆空压机遭雷击损坏的主要措施就是隔离输电线路瞬间高电压。

为协助野外露天使用防爆螺杆空压机的用户，空压机维修，特别在矿山环境下使用防爆螺杆空压机的用户做好避雷措施，我公司可以提供三相电源避雷箱，该避雷箱可以用于防止通过输电线路给压缩机造成的雷击。三相电源避雷箱可以直接串接在空气开关与压缩机之间，同时按使用要求可靠接地即可，安装简单方便。

在野外为防止压缩机直接遭受雷击，用户可以自制避雷针，避雷针结构十分简单，方法是：将一根金属管一端埋入地下1～2米，另一端削尖并高于压缩机顶部2米以上，压缩机距离避雷针7米范围内。有雷电时，人不可接近或接触避雷针。

3、防爆螺杆空压机在使用现场可靠接地也是有效防止雷击的必要措施。

三相电源避雷箱、自制避雷针和压缩机本身，安装时都必须可靠接地，一般要求地线对地电阻不大于10欧姆。防雷箱安装时必须切断电源，严禁带电操作。接地线采用25 mm2以上多股铜芯线。防雷箱应定期检查其连线是否有松动。

双级防爆螺杆空压机，性能衰减的深入分析

为了便于理解，我们必须由浅入深，理解双级防爆螺杆空压机其工程原理。防爆螺杆空压机的基本构造

在防爆螺杆空压机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的阴阳转子。转子转动时，阴阳转子形成的齿沟空间变化完成压缩过程。

泄漏途径和间隙

对机器性能影响大的是转子间的间隙（径向间隙）和端面间隙（轴向间隙）导致的泄漏。这些泄漏路径连接着高低压的工作腔，因此潜在的泄漏是非常高的。

由于防爆螺杆空压机的性能受到泄漏的严重影响，任何对其内部间隙的修改都会对其效率产生重要影响。

径向间隙对防爆螺杆空压机性能的影响

当下，某些现代化的转子加工中心，空压机，已经能够将转子的公差降低至3微米。这意味着，就单单生产转子而言，转子间的间隙可以低至12微米。(作为参考：人类头发的平均宽度是70微米)

虽然这样可以减少径向间隙，提高了防爆螺杆空压机的容积效率，而且这样的细小间隙几乎可以与滚动轴承的间隙相媲美，但是这样也会影响到防爆螺杆空压机的可靠性和性能表现。

这些非常小的间隙扮演着非常重要性的角色。研究结果显示，移动轴承50微米就能导致防爆螺杆空压机的比功率发生2.5%的变化（在1500rpm， 的9 bar的排气压力下）。研究结果还显示，如果转子间的间隙增加31.5%，比如从15微米增加到20微米，将会导致容积流量损失1.7% 。

轴向间隙以及其对防爆螺杆空压机能效的影响

径向间隙和转子间隙的大小取决于防爆螺杆空压机主要部件的尺寸和公差，以及相对于滚动轴承间隙的位置，而轴向间隙是在机器装配过程中就已经设定好的。

由于其几何形状机构，防爆螺杆空压机在压缩空气过程中产生了轴向推力，使转子减少了进气端的侧隙，但增加了在输送端的间隙，而在此过程中，端口密封起到非常关键的作用。制造商也已经将此考虑进去，并抵消了其低压和高压的轴向间隙的影响。

侧推力由推力轴承承担，从而防止转子接触到端盖的表面。因此，较好的推力轴承的质量和阻力，才能实现正确的密封。

无油防爆螺杆空压机在排放端的间隙出现35微米的波动，就会导致22%的能效损耗。对于注油式防爆螺杆空压机，人们期望这种波动对比功率产生的影响不那么显著，但是很明显，这些间隙值与整体防爆螺杆空压机性能之间存在很强的相关性。

　　防爆螺杆空压机的特点和维护，本文我们开始概述防爆螺杆空压机的特点，然后谈谈防爆螺杆空压机的维护，让您对防爆螺杆空压机有更好的了解。

　　防爆螺杆空压机的特点：

　　1防爆螺杆空压机具有稳定性高，效率高，振动小，空压机出租，噪音低的优点。

　　防爆螺杆空压机2设定公母转子和转子与壳体的配合，使得气体具有较少的回流泄漏和无残余间隙容积，因此效率高。

　　3注入的润滑剂具有密封，冷却和润滑作用

　　4小零件，无吸气，排气阀板。

　　1，螺杆空压机，主机：欧美品牌，性能优良，运行可靠。

　　2.电机：F级风冷电机的效率超过EFFL标准。

　　3.传动系统：电机驱动端采用压缩机油润滑，效率高，免维护，可靠性极高。

　　4.风扇：冷却风量大，噪音低。

　　5.散热系统：采用板翅结构和优质材料，确保冷却器的耐压性，散热效率高，耐腐蚀性好。

　　6，空气过滤器：重型，多级进风过滤器，除尘精度1um（过滤率98％），接触面大，使用寿命长。

　　7.油/气分离器：新一代分离器采用新型过滤材料，效率更高，空气含量低于2 ppm。

　　8.智能控制器：控制面板上显示空压机运行的所有操作和相关数据，手指间控制简单方便。

　　防爆螺杆空压机维修：

　　首先，维护进气过滤器。

　　空气过滤器是过滤空气中的灰尘和污垢的组件。过滤后的清洁空气进入螺杆转子的压缩室进行压缩。防爆螺杆空压机内的颗粒只允许在15u内过滤掉。如果空气过滤器塞损坏，大量15u以上的颗粒进入螺杆机，不仅大大缩短了机油滤清器和油分离芯的使用寿命，而且还导致大量颗粒直接进入轴承腔，加速轴承磨损，增加转子间隙。压缩效率降低，甚至转子被咬伤。

　　二，防爆螺杆空压机更换机油滤清器。

　　在新机器刚开始运行500小时后，应更换油芯。使用专用扳手卸下机油滤清器。在添加螺杆油之前，请卸下新的滤芯。使用这两个部件拧紧机油滤清器座并拧紧。建议每1500-2000小时更换一次新滤芯。防爆螺杆空压机更换机油时，请同时更换机油滤清器。当环境恶劣时，应缩短更换周期。严禁长时间使用机油滤清器滤芯。否则，过滤器元件严重堵塞，压差超过旁通阀的极限，旁通阀自动打开。大量的污垢和颗粒会直接进入防爆螺杆空压机的螺杆主机，造成严重后果。柴油机防爆螺杆空压机的柴油机滤油器和柴油滤芯的更换应按照柴油机的维修要求进行。更换方法类似于防爆螺杆空压机油芯。

　　三，防爆螺杆空压机油分离器的维护和更换。防爆螺杆空压机油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件。在正常操作下，油精分离器的使用寿命约为3000小时，但润滑油的质量和空气的过滤精度对油的寿命有很大影响。可以看出，在恶劣的环境中，必须缩短空气过滤器的维护和更换周期，甚至应考虑前空气过滤器。必须在呼气后或压差超过0.12MPa之前和之后更换油精分离器。否则，电动机将过载，细油分离器将油。防爆螺杆空压机的更换方法：拆下安装在油箱盖上的控制管接头。将油回收管从油气罐盖上拆下，进入油气罐，拆下油气罐的上部螺栓。取下油箱和油箱的上盖，取出油。防爆螺杆空压机去除附着在上盖上的石棉垫和污垢。换上新的油分离器，注意上下石棉垫必须装订，石棉垫按压时必须整齐放置，否则会造成垫子。按原样更换上盖，回水管和控制管，并检查是否有泄漏。