“波纹片焊接机（自动）”详细介绍
一。波纹片自动焊接机技术参数
适用产品和规格 1400mm×1400mm×500mm（以下规格）
电压 380V±10V
气压＞8Kg
总重约4吨
设备体积 3600mm×2000mm×2000mm
二。功能介绍
1.波纹片自动焊接机，焊接速度是人工焊接速度的两倍。
2.焊接强化度比人工焊接强度高，而且焊接表面光滑、牢固。
三。电气控制系统描述
1.电气控制部分采用步进电机控制系统。
2.PLC人机界面，**、日本配件。
3.接通焊机控制柜电源开关，用手触摸初始画面任意键，按显示进行进一步操作。
四。对焊接要求
1.焊接边≤25mm
2.产品周边垂直，间隙不能太大。
波纹片自动焊接机：
波纹片自动焊接机又称之为全自动波纹片焊接机，是与变压器波纹片油箱成型机（又称为变压器波纹片成型机）相互配套使用的设备。
变压器波纹片和油浸变压器的散热过程是这样的波纹片焊接机，铁芯和线圈把热量首先传给在其附近的油，使油的温度升高。温度高的油体积增加，比重减小，就向油箱的上部运动。冷油将自然运动补充到热油原来的位置。而热油沿箱壁或散热器管将热量放出绝缘纸板加工设备，经箱壁或管壁被周围的空气带走，温度降低后又回到油箱下部参加循环。这样，因油温的差别，产生了油的自然循环流动。既热油从变压器油箱的上部，沿散热器（无散热器的沿箱壁）的内表面向下流，在向下流的过程中把热经管壁或箱壁传给空气（风），被冷却的油从散热器下部进入油箱，然后经各油道上升，在上升过程中把线圈和铁芯的热量带走，热油又汇于油箱上部，这样，周而复始不断循环。
焊合温度控制
熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动（flow）性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降(descend)，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。
熔池温度与焊合电流、焊条直径（diameter）、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素(factor)采取以下措施来控制（control)熔池温度。
直径（diameter）
焊合电流与焊条直径（diameter）：根据焊接缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。波纹片成形机设计构造合理，外观美观，其操作，调整，维修便当。机身采用框架箱式构造，计算机优化设计，采用钢板焊接，应当具有抗角变形和偏载性能，请求机身具有相应的强度，刚度及精度。如2mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流：80-8，填充（tián chōng），盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：65-7，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。
