热成型工艺流程图解
大致流程操作：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品
【吸塑成型需要对材料的要求】：
1.吸塑成型是一种只能生产一些壁厚相对比较均匀的产品，（一般倒角处略薄），吸塑托，是不能制做壁厚相差悬殊的塑料制品.
2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或者更薄（小包装用吸塑包装的片材***常用的厚度为0.15到0.25mm）。
3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，在极端情况下亦不得超过1.5。
4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。
识别吸塑产品材料的方法
在吸塑包装厂常用的材料有PP、PET、PVC、PE等。
PVC材料特征：是一种吸塑包装使用***多的材料之一，价格相对适中，韧性较强，塑造性好，但如果遇到低温天气时会使得产品变脆，容易***。
感官鉴别：外观与EVA极为相似但有弹性。
燃烧鉴别：燃烧时会冒黑烟，鼠标外壳吸塑托盘，离开火种就会灭，燃烧时表面呈黑色，没有熔融滴落现象。
吸塑包装盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。 具体生产工艺
： 1：模具制作及加工. 2：模具处理干燥完全后进行软化处理。 3：将软化处理好的塑料片连
同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，鼠标吸塑托盘，待塑料片冷却后，即得到与模具相同
的凹型包装或工艺模具。 4：吸塑包装整理。吸塑包装的主要优点是:节省原辅材料、重量轻、运输方
便、符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，过滤烟嘴植绒吸塑托盘，外
形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提升效率。
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