机床加工-青阳县勇飞铸造-机床加工生产厂家

大机床加工中，经常出现各种各样影响工件质量的问题，其中，机床加工，保证加工表面的粗糙度是精车的重要内容，工作人员可以采取哪些措施呢？

我公司从事大机床加工已有多年历史，在这方面有着丰富的经验，为您提供的一个措施就是合理利用切削用量，一般选用较小的切削深度ap和进给量f，这样就可以减小残留面积，从而减小Ra值；措施二就是适当减小副偏角，机床加工生产厂家，或者在刀尖磨出小圆弧，这也是减小残留面积和Ra值的有效办法之一；如果有条件，施工人员还可以适当加大前角，将刀刃磨得更为锋利，这样对于减小Ra值也有一定的帮助。

除了以上提到的方法以外，机床加工厂，大机床加工厂家还建议您在用油后加机油打磨车刀的前后刀面，也是一种减小Ra值的方法；我们还可以使用切削液，它也可以帮助减小加工表面粗糙度的Ra值。

加工过程中还会遇到冷却和排屑问题。在加工中，保证切削部位的有效冷却和切屑的连续排出是加工过程的关键，而常规冷却方法不能直接注入切削区域，冷却和排屑效果没有保证，所以这一问题在设计长杆钻具的时候应该***考虑。

***后一个问题就是切削工艺参数。工件的旋转速度、刀具的进给速度、切削液的流量压力和根据排屑的效果，是够需要考虑退刀排屑等都是需要认真考虑研究的重要工艺参数。

大机床加工是机械加工中的重要组成部分，是社会工业发展的重要推动力，在进行加工的过程中，工作人员应该遵从相应的工艺原则，才能保证整个工作的顺利进行。

大机床加工工艺原则一：合理选用设备。设备是加工中的重要辅助设备，在整个加工过程中，粗加工在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工则需要在精度较高的机床上进行，机床加工，这样做的好处就是充分发挥设备的能力，同时还可以延长精密机床的使用寿命。

大机床加工工艺原则二：精加工与粗加工分开进行。某些精度要求较高的零件，在粗加工之后和精加工之前，应该安排低温退火或时效处置工序，这样可消除内应力，保证工件的精度。

大机床加工工艺原则三：安排热处理工序。热处理工序的目的是提高零件的机械性能，对其安排如下：退火、正火、调质等的目的是改善金属的切削加工性能，需安排在机械加工前；时效处理和调质处理等能消除内应力，可以安排在粗加工之后、精加工之前进行。