2） 电参数
为明确具体失效模式，钽电容外观缺陷检测机，根据一个品牌钽电容元件规格书对品状语从句：非品失效件进行了容值状语从句：损耗测试，确认失效件容值超过规格书规定的偏差范围，损耗也偏大。
3）X射线视检查 切片观察（SEM ）
为进一步确认上述失效现象和电性失效模式，外观缺陷检测，接下来对电容进行结构剖析。具体通过 X射线视检查 切片观察发现非品失效品钽块负极和负极引出线之间粘接银胶开裂，其中部分失效品未完全开裂，存在轻微连接。而部分则完全开裂。进一步利用SEM 放大观察，智能电子元件外观缺陷检测，发现介质层均匀连续，无明显缺陷。
4） 热膨胀系数
通过切片图片可以看出非品失效件银胶前期应该是固化好的，同时检查非品未失效品也证实了这一点。考虑到开裂分层一般主要是由热膨胀不匹配导致，加之视图片和剖面图片显示，内部钽块及引线结构存在较大差异，故怀疑产品 ? 轴方向的热膨胀一致性设计存在缺陷。故根据产品回流温度以及相关标准，对未使用品和非品进行了? 轴方向的热膨胀测量（10℃ / min ，25 ℃ ~270 ℃）。
热膨胀曲线显示相比于正常的品曲线，非品在 100 ℃左右即存在残余应力释放过程，继而在210 ℃左右发生“爆板（分层）”。结合实际***T 回流曲线，温度高在260 ℃以上，可见在回流焊接过程中非品就已经发生分层失效。
可焊性检测 将待检测的贴片电感的端头用酒精清洗干净，将贴片电感在熔化的焊锡罐中浸入4秒钟左右，电感电容外观缺陷检测，取出。如果贴片电感端头的焊锡覆盖率达到90％以上，则可焊性合格。
可焊性不良 1、端头氧化：当贴片电感受高温、潮湿、***、氧化性气体（SO2、NO2等）的影响，或保存时间过长，造成贴片电感端头上的金属Sn氧化成SnO2，贴片电感端头变暗。由于SnO2不和Sn、Ag、Cu等生成共熔物，导致贴片电感可焊性下降。贴片电感产品保质期：半年。如果贴片电感端头被污染，比如油性物质，溶剂等，也会造成可焊性下降。
电阻检测
电阻外观检测设备依托的是机器视觉检测，机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉系统是指通过机器视觉产品（即图像摄取装置，分 CMOS 和CCD 两种）将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
外观缺陷检测-电感电容外观缺陷检测-迈迅威视觉(优质商家)由上海迈迅威视觉科技有限公司提供。上海迈迅威视觉科技有限公司（w-）是上海 金山区 ,行业专用设备的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在迈迅威视觉***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创迈迅威视觉更加美好的未来。同时本公司（w）还是从事光学筛选机，CCD视觉影像检测，外观缺陷检测设备的厂家，欢迎来电咨询。
