膨化机-山东振德膨化机批发-多功能膨化机

膨化机主要由动力传动装置、喂料装置、预调质器、挤压部件及出料切割装置等组成。挤压部件是核心部件，由螺杆、外筒及模头组成。

调质器

　　调质器是一种将蒸汽和液体等添加剂与原料充分混合的机械装置。 调质器可改善物料的膨化性，提高产量，降低能耗，提高膨化机螺旋、气塞、膨化腔的寿命。通过调质，物料得以软化，更具可塑性，避免了在膨化过程中大量的机械能转变为热能，同时减缓了螺旋、气塞、膨化腔的磨损。

　　调质器品种繁多，有单轴桨叶式调质器、蒸汽夹套调质器 、双轴异径差速浆叶式调质器等。目前市场上的膨化机三种形式的调质器均有。一般膨化机采用单轴桨叶式调质器或蒸汽夹套调质器，水产膨化机采用双轴异径差速浆叶式调质器。

　　调质器主要有外腔和浆叶式转子组成。为了维持调质器内有适量的物料，从而提供足够的时间使蒸汽与物料充分混合，进而被物料吸收，浆叶的角度应可调，一般单轴浆叶式调质器转速不应低于150r/min ，不低于100r/min 。

　　双轴异径差速浆叶式调质器单独通过对其浆叶角度的调节可以使调质时间在几十秒至240 秒内变动，所以一般工作中不需要改变桨叶轴的转速，浆叶角度的调节可以从入料口处调质器长度方向上 1/3 以后的浆叶开始，如需增加调质时间，膨化机，可增加大径低速正浆叶片与桨叶轴的夹角。双轴异径差速浆叶式调质器虽然粘壁滞留现象有所改善，但是有的物料粘壁滞留现象还是比较严重，此时可以适当减小小径高速反浆叶片与搅动轴的的夹角，以此来加剧反浆叶片对粉料的逆向搓动，减少残留量。

膨化机是一种加工膨化食品的设备。食品膨化机具有备原料范围广泛、配置灵活、操作简单、产品种类多等特点。适合小吃食品、即食谷物食品、乳制品、方便食品等许多食品生产领域的加工。那么食品膨化机应该怎么维护与***呢？

一、开机前注意事项

1.检查各部位，特别是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机架的螺栓联接，不得有松动现象。

2.用手使主轴转动，此时膨化腔内不能有任何碰擦声音。

3.启动进料绞龙，检查其无级调速性能，要求运转正常。

4.开机前检查并清理水路、汽路。所有过滤系统也需清理干净。

5.开机前检查电控部分的接线是否正确，各电机转向是否正确，控制是否可靠有效。

二、停机注意事项：

1.停机后必需戴上防高温手套，迅速卸下出料模，并立即趁热清理干净物料。并且要启动主电机将膨化腔内积存的物料排空。注意：玉米膨化前和后，应加大豆粉将腔内的物料冲洗干净。

2.拆卸机时注意安全，喷嘴的正前方不能站人，避免膨化腔余压造成的***。

3.清理干净机器后，按拆时的反顺序装好机器。

三、膨化机的日常维护规程

1.设备运行每班生产结束后要内外打扫干净，尤其是膨化腔内不得有残存的物料，多功能膨化机，以免冷却后结块难以清理，小型食品膨化机，夏季更要注意高温原料变质。

2.膨化机主轴大皮带轮要注意经常清扫，不得有集尘，否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动。

3.膨化机主轴承采用润滑油润滑，进料调质器及其它传动装置轴承部分采用润滑脂润滑。其它轴承部位，每工作48小时，注润滑脂一次。

4.蒸汽调质器上的链条传动机构要经常加油润滑，特别是靠进汽端的轴承要勤加油。

5.减速机内机油应控制在标定的油面上，工作250小时后换新油。

6.拆卸螺头时，不得重敲、重撬。要经常保持膨化机和附属设备的清洁卫生。

关于使用膨化机应注意哪些事项?大家在生产过程中会有很多疑惑，下面给大家普及一下，在正常生产过程中使用膨化机应该注意那些：

1.不频繁启动膨化机主电机，两次启动间隔必须大于15分钟，否则容易造成控制柜和电机烧毁，

2.喂料频率不低于5Hz长时间工作，否则会造成变频器和喂料电机烧毁。

3.喂料机必须要在主机旋转正常时开启，否则会造成膨化机堵塞。膨化机堵塞后要先加热加热圈，膨化机大全，待内部有烧糊的气味，在确定电机能带动的情况下，启动主电机，将堵塞的物料排出。如不能排除干净，打开出料口的模具，手动清理，否则，需将出口段机筒拆开。

4.不要将铁块、石块等硬物带入膨化机，否则会造成螺旋和剪切销的损坏。膨化机入口处随机配有磁选器，但在物料冲击下不能保证全部铁块被截留，因此在前处理过程中要注意去铁、去石，并定时清理磁选器。

5.不要将麻绳和草梗等带入膨化机，拌料时要注意保持原料的干净，否则会造成麻绳或草梗缠绕在螺旋和剪切销上，不能正常进料，同时还会造成模孔堵塞，影响产量。

6.定期检查主机轴承箱润滑油液位，如不足要及时补充，润滑油液位不低于轴承箱1/2处，并按要求及时更换润滑油，否则会造成轴承损坏。

7.切刀片选择不当容易造成分切刀片使用寿命减短，达不到分切指标要求，分切产品产生大量的不合格品等，影响产品产出量。