工作压力（排气压力）的选型：
当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
容积流量的选型：
① 在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；
② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；
③ 向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；
④ 空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；
合适的选型，英格索兰无油涡旋机，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
功率与工作压力、容积流量三者之间的关系:
在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.7 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.5 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，***后是供电容量。
空压机常见问题检查、分析处理
1、停机时油雾从空滤冒出
a.排气止回阀关闭不严检修或更换
b.泄放电磁阀阀未泄放检修或更换
c.重车停机检查进气阀
d.压力维持阀泄漏检修或更换
e.油细分离器破损更换分离器
2、排气高温
a.润滑油量不足检查油位或油量调节阀
b.冷却水量不足检查进出水管温度
c.冷却水温度太高检查进水温度
d.环境温度高增加排风，降低室温
e.隔音罩进风滤网太脏清洁处理，增加排风量
f.冷却器结水垢或油垢水垢、油垢处理
g.润滑油规格不正确清洗系统管道，润滑油更换h.热控阀故障热控阀更换i.油过滤器或油路堵塞过滤器更换，油路清理
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随着一年四季的节气变换，空压机、螺杆空压机也需要随着不同的季节温度来进行换季***维护。尤其是要注意冬季时对空压机、螺杆空压机的***常识。
一、空气压缩机、螺杆空压机润滑系统加油、换油方法：
1、润滑加油
空气压缩机在使用过程中必须经常检查润滑油油量，发现油位太低时应及时补充润滑油。
润滑油的注油方法方法是：
?空压机停机，等内压释放完毕，确认系统无压力后，拉下电源总开关。
?打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
?加油时要注意油量，油位应保持在低与高油位之间，威海空压机，不能太多也不能太少。油多会影响分离效果，油少会影响设备润滑和冷却性能。
2、润滑油更换
随着空压机的运转，润滑油的成分会逐步发生一点变化，同时，会有一些杂质进入，因此润滑油要定期更换。 空压机润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。
新购置的空压机第1次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每2000小时更换一次，年运行不足2000小时的空压机应每年更换一次。
3、滤油器更换
换油同时更换油过滤器。随着润滑油内成分的改变，滤油芯也会变得堵塞。当压力超过旁通阀承受界限后，旁通阀会自动打开，大量污物、颗粒会直接随机油进入压缩腔主机内，造成严重后果。
一般来讲，润滑油过滤器的更换周期与润滑油更换周期一致。但在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。 滤清器更换步骤是：
?起动空压机，运行5分钟左右，使润滑油温度升至50℃以上，这时润滑油粘度下降。
?停止空压机运行，等内压降低。
?当油气桶内压力很小时，接上接油装置，打开放油阀。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。
?等润滑油基本放尽，成滴状后关闭放油阀。
?用专用扳手反旋油滤芯，取下油滤芯，博莱特螺杆机，把各管路里的润滑油同时放尽。
?换上新油滤芯，拧回油滤座。
?打开加油口螺堵，注入新油，英格索兰微油螺杆空压机，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。
大家如对空压机、螺杆式空压机、双螺杆空压机维护常识有不明之处，亦可来电咨询，我公司还提供相关技术方案，为大家设计合理有效的方案，以节省广大客户***成本。
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