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JC-L液压精冲机

生产效率高。一次冲裁可代替大量的切削加工工序， 几倍、十几倍、甚至几十倍地提高生产效率。

加工件精度高，剪切面光洁，质量好。

***的智能化技术。该设备使用进口PLC、 触摸显示屏，设有调整 、步进、单次、连续四种不同的工作状态，具有自动进料，叠料保护，废料自动剪切，模具安全保护等功能，操作安全可靠。

性价比高。与国外同类设备相比，价格不足进口设备的1/2。性能完全可以代替同类进口设备。

本公司集全自动液压精冲机的设计与制造， 精冲零件的制造，精冲模具的设计与制造于一体，可为客户提供全程、全1方位的交钥匙工程服务。

1、冲压作业伤害分析

冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。

（1）人是实现安全生产的中心环节

冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，精冲机厂家，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻1痹思想，导致失误引起事故。同时各级***生产***安排不当，安全生产规章制度不严，精冲机，安全管理不善，违1章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违1章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。

（2）冲压设备对安全生产的影响

冲压设备对安全生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动可靠，精冲机哪家好，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

（3）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响

模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。因此，科学安全地进行模具设计极为重要。

（4）工艺文件对安全生产的影响

工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。

精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别，普通冲裁在冲裁过程中控制板料的撕裂，而精冲则在冲裁时想尽办法***板料的撕裂。精冲在零件从板料上分离前始终保持为一体，精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程。

为了实现这个目的，冲裁前V形压边圈和反压板先压住板料，防止冲裁过程中内外金属板料的窜动。另外，再配合凸凹模间的小间隙以及凹模适当的小圆角，在冲裁过程中形成冲裁局部区域的三向压应力状态，从而保证冲裁的塑性变形过程。此外，液压精冲机，精冲材料和润滑状态对精冲的效果也有着很大的影响。塑性好、变形抗力低、球化完全、弥散良好、分布均匀的细球状碳化物***的材料***适合精冲。好的润滑剂不仅提高精冲件的质量，也有助于减轻模具的磨损，提高模具的使用寿命。