十大加工类型如何正确选择切削液
对于不同切削加工类型，切削液厂家，金属的切除特性是不一样的，切削液生产厂家，较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下：内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔-用成形刀具切削螺纹-高速低进给切削螺纹-铣削-钻孔-刨削-车削(单刃刀具)-锯削磨削。
上述排列顺序并不是绝1对的，因为，刀具的几何形状和工件材料的变化也会改变加工的难易程度。对一些常用的加工方法如何选择切削液作简单的叙述。
油基切削液更换成水基切削液遇到的问题
为了改善使用的环境避免油雾污染，将油基切削液更换成水基切削液时，出现刀具耐用度降低的问题，该如何处理呢？由油基切削液改成水基切削液，油基切削液的润滑性能肯定比水基切削液优异，由于切削液种类固有的性能差异引起润滑性不足，引起了刀具使用寿命不长，可以通过以下的方法来解决。
***、选用含有极压添加剂极压乳化液。
第二、可以适当加大金属切削液的使用浓度。
第三、将水基1金属切削液的原液向刀具喷雾供给。
乳化切削液与合成切削液区别在哪里？
乳化切削液与合成切削液的区别：颜色不同。合成切削液的颜色大部分是稀释后液体呈现透明状或半透明状。而乳化切削液的稀释液液体为不透明的，合肥切削液，呈乳白色。颜色的不同也导致了在加工中的效率和应用不同，透明和半透明的切削液可以在加工中更加清楚加工工件的加工程度减小误差，提高加工工件的精度，而不透明的切削液则没有这样的效果。
乳化切削液与合成切削液的区别：性能特点不一样，切削液价格，因为合成切削液中除了矿物油之外，还有极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等，具有良好的冷却性。而乳化切削液则因为主要是矿物油的成分，所以其主要的性能是润滑和防锈。
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