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金属表面的电泳涂装的方法及其技巧

一、一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

二、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸 等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较 差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

三、在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋***1佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。

四、电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。

慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，***在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有***，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批***的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以优质的***服务赢得客户的一致好评。

喷涂设备，喷漆设备，喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备等涂装设备中喷漆室的功能

①喷涂设备，喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备等涂装设备中喷漆室能防止外界的灰尘颗粒和过喷涂漆雾落在工件湿涂膜的表面，造成烘干后层表面缺陷。

②喷涂设备，喷塑设备中喷漆室能捕集喷漆过程中飞溅在空气中的漆雾，以防排入大气中，污染周围的生活环境，对人的身体健康造成危害。

③能为喷涂设备，喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备等涂装设备涂装提供一个适宜的温度、湿度、光照条件，以保证喷涂设备，喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备等涂装设备涂装质量。

④喷涂设备，喷塑设备中喷漆室为施工人员创造良好的工作环境，保证施工人员的身体健康，有利于涂层质量的保证

⑤喷涂设备，喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备等涂装设备中喷漆室可分为两大类，即湿式及干式，喷漆，湿式可分为水旋式、文丘里式及水帘式三种，电脑键盘喷漆设备，目前多采用湿式喷漆室。大的工件，如汽车车身，多用文丘里式或水旋式喷漆室;小的工件，如汽车钢圈，多用水帘式喷漆室。目前干式喷漆室正在逐步推广使用。

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自动喷涂流水线的工艺步骤：除油、除锈、磷化和钝化。加工后的工件不仅表面没有油、锈、灰尘、表面的银白光泽，形成一层均匀粗糙的灰磷化膜不容易生锈，锈也能增加喷涂层附着力。有两种常用的预处理方法:浸泡和喷淋。浸泡需要更多的浸泡槽。在喷淋线上设置喷雾线是必要的。

为了达到自动喷涂流水线的平稳运行，需要自动喷涂流水线的平衡，即自动喷涂流水线的流动必须保持一定的“节奏”，这一节拍是由传送带的移动速度控制的。为了达到整体的协调和效率，在局部必须是有效的损失，也就是说，“平衡率”几乎不可能得到1，线平衡率和1个差值是线效率损失。

为了使作业者能够在传送带边上的作业台排开以实现自动喷涂流水线作业，自动喷涂流水线生产通常要求较大的面积。得到好的自动喷涂流水线安排，工作研究工作要细致，才能使得自动喷涂流水线的平衡率较高。

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