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国内循环流化床热水锅炉燃料制备系统的工艺形式以“粗碎＋筛分＋细碎”为基本形式，邹城供暖锅炉，其他根据每个工程的具体情况和条件适当作以变更或重新组合。常用的几种形式为：

1.“粗碎＋筛分＋细碎”。这种形式可以基本上满足循环流化床锅炉入炉煤的要求。其特点是：

（1）系统总破碎比的合理分配；

（2）减少燃煤的过渡粉碎，车间供暖锅炉，燃料粒径分布基本符合宽筛分分布规律；

（3）可选用小规格的细碎机。这种形式可适用于原煤中超出规定粒度的颗粒较多，且50mm以上颗粒占一定比例的系统。

2.“筛分＋细碎”。该形式适用原煤中绝大部分为小于50mm，其中大于50mm的大颗粒含量***且***da不超过80mm系统。

3.“粗碎＋细碎”。这种形式较适用于原煤粒度较大，煤中杂质较多，原煤水份相对较大，容易造成筛孔堵塞的系统。其缺点是燃料过粉碎现象较严重。

　　依照***的相关规定，将锅炉热水中的pH值控制在规定的范围内，这样，可以通过形成严密的保护膜，养殖供暖锅炉，避免对热水锅炉中金属壁的腐蚀。

　　在炉外出现pH值上升或者下降的情况，要采取及时的维护措施，供暖供暖锅炉，在整个指数低于10的时候，可以对热水锅炉内投入一定的碱性药剂，来适当提高到正常的pH值。

　　还可以通过使用磷酸三钠和氢氧化内药量进行调整，来进行整个炉水pH值的准确控制，这样，能保持良好的控制效果，有利于减少对锅炉的腐蚀，构建清洁、gao效的运行模式。

热水锅炉氧腐蚀原因之一

　　补给水量相对加大

　　众所周知热水锅炉在使用的过程中是需要相应的水源参与的，而水源在金属物质中就会导致金属物质出现锈蚀的现象。

　　而且水是由氧元素和氢元素组成的，这也在很大的程度上导致相应的金属设备在使用的过程中会发生相应的氧化，严重的还会影响金属表面的电位变化。

　　这样就会导致在金属使用的过程中由于氧元素释放的过多和金属表面电位的变化，就是的锈蚀加剧。而且在相应的热水锅炉的研究发现一般的锅炉的漏水量与锅炉的系统容水量之间是存在一种比例关系的，这种比例关系在一定的角度上是相应的漏水量不能超过系统容水量的百分之一。

　　因此在对锅炉进行焊接的过程中就需要充分的考虑这两点，对金属部分进行严密的焊接，使得锅炉形成一种整体性的隔离。