泵的使用性能分析
３．ｌ流量泵目前已运行６年，在实际生产中，一般流量为 ２８０ｍ’／ｈ、 ３３０ｍ’／ｈ、 ３５０ｍ‘／ｈ、３７（ｈ’…、４２０ｍ’…。还未达到设计流量４５０Ｉｎ’／ｈ，这主要是由于受到溶出系统其它工段条件制约。随着系统的不断改进和完善，产量将逐步提高，1根据我们对泵前面几个流量台阶的提高分析，该泵达到设计流量４５０ｍ’／ｈ是不会有问题的。
３．２出料压力实际工作压力为５３—５８巴，随着流量逐步提高，泵可以达到在４９０ｍ’／ｈ时压力为６４巴。
３．３人口静压实际进料压力为１．５巴，大于设计确定的人口静压值１．２匕，因此泵运行是安全的，大型隔膜泵，不会发生汽蚀现象。
３．４泵的机械效率设计规定***1低７７％，实际ＰＤＩ ｏｆ泵达到了８３．２％～９５．２％，ＰＤ１０２泵达到了７９．５％～９４．７％。
３．５调速灵活泵可在 ３．７— ３７次／ｍｉｎ之间无级调速，即使在***1低转速时，也能平滑起动。
３．６易损件寿命易损件的寿命都超过了外商的保证时间。
电动隔膜泵气动隔膜泵常见故障的排除方法
气动隔膜泵故障排除步骤：
1.拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。
2.使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
3.使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
4.使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。
5.使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。
6.使用夹钳(加垫木板)将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。
7.安装从步骤6到步骤1
隔膜泵是目前世界上较为***的料浆输送设备，大型隔膜泵价格，它与传统的油隔离泵相比具有活塞寿命长、油耗低、效率高、产能大等多方面优点”’。美国、荷兰、德国等相继研制了这种泵，大型隔膜泵厂，广泛应用于煤碳、水泥、电力、化工等行业，特别适合于氧化铝工业，许多***大型氧化铝厂采用隔膜泵输送铝土矿浆‘“。山西铝厂如年代初，由荷兰ＧＥＨＯ泵公司引进Ｔ ３台压力为 ６４ ｘ １０５Ｐａ，***1大流量为４９０Ｉｎ‘／ｈ的隔膜泵，大型隔膜泵订货，用在拜耳法溶出系列输送铝土矿浆。自！９９２年投料以来，泵运行稳定，性能良好。本文对隔膜泵的特点及使用性能做以介绍和分析。
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