低压铝合金铸造-茂兴(在线咨询)-鄂州铝合金铸造

连续铸造

是一种***的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。

技术特点：

1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，***均匀，机械性能较好；

2、节约金属，提高收得率；

3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；

4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，提高生产效率。

应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。

铝铸件的流动性：合金的流动性是指液体合金本身的流动能力，是合金的铸造性能之一，它与合金的成分、温度、杂质含量及其物理性能有关。纯金属和共晶成分合金在固定的温度下凝固，已凝固的固体层从铸件表面逐层向中心推进，与未凝固的液体之间界面分明，而且固体层内表面比较光滑，对液体的流动阻力小，直至析出较多的固相时，才停止流动，所以此类合金液流动时间较长，铝合金铸造加工，流动性好。对于具有较宽结晶温度范围的合金，鄂州铝合金铸造，其结晶温度范围愈宽，铸件断面上存在的液固两相区就愈宽，铸造铝合金标准，枝晶也愈发达，阻力愈大，合金液停止流动就愈早，流动性就愈不好。

“中国熔模铸造业已得到很大发展，但与国际水平仍有明显差距。”国际模协秘书长罗百辉表示，近年来，随着原辅材料、能源价格的逐年上涨及精铸件价格不断下跌，精铸企业面临严峻的考验。在严峻的形势下，精铸企业必须努力提升产品设计水平，创新产品开发理念，挖掘精铸工艺的优势与潜力，降低制造成本，低压铝合金铸造，提高企业参与国际市场的竞争能力。精密铸造

通过对精密铸造压型制造新工艺的研究，不仅可以达到提高精密铸造企业市场竞争力，而且还可以提高中小模具生产企业在压型制造这一块的生产效率。

精密热加工技术是系统关键制造技术之一，主要包括精密铸造、精密塑性成形、特种热处理及特种焊接技术。

精密热加工技术具有生产周期短、成本低、零件使用性能好，产品可靠性高、制坯近无余量等优点，受到世界各国的高度重视。