工作原理：传动装置驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊接。
应用：主要用于筒形的装配与焊接。若对主、从动滚轮的高度作适当调整，也可进行椎体、分段不等经回转体的装配与焊接。对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在zhi的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。焊接滚轮架还可配合手工焊作为检测、装配圆筒体工件的设备。焊接滚轮架的使用能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率。
焊件轴向窜动的检测焊件轴向窜动的检测目的是要检测出焊件在轴线方向上的窜动位移，从原理上说，可以采取在焊件筒壁侧面检测方式和在焊件端面检测方式。筒壁侧面检测方式可以不受焊件端面误差的影响，但这种检测方式由于要去除筒壁的垂直旋转分量，再加上打滑、筒体表面粗糙、污物的影响，因此要制造出可靠的传感器来是不容易的。在焊件端面检测方式是目前贯用的检测方式，这种检测凡是不可避免地受到焊接焊件端面与其轴心线垂直方向上凹凸不平的影响，因此要求对焊件的受测端面进行加工。但对大型焊件来讲，这种加工要求的精度越高，其困难和费用也就越大。能否降低对端面加工的要求，就显得重要起来。比如，工艺要求焊件的轴向窜动量不大于±2mm，自调滚轮架，可是焊件的受测端面不平度却大于±2mm，在这种条件下能否做到防止焊件的轴向窜动是衡量防窜滚轮架是否实用的重要指标之一。
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大家都知道，在机械行业，自动化焊接设备已经趋于系列化，这跟科技发展市场需求是密不可分的。早在20年前，在中国一个焊接设备厂家能做的无非也就是几种常见的通机设备：滚轮架、变位机、操作机及一些小配件而已，焊接滚轮架，如今大大小小的焊接辅机已经普遍化、系列化、标准化所以在竞争压力和市场需求的情况下我们在寻求更加自动化的产品来满足厂家需求。郑州越达自动化焊接设备有限公司近年来致力于开发高自动化的自动化焊接设备，目的是化地将客户的复杂的问题简单化，一切以客户的需求为出发点从客户角度考虑问题。如今，越达自动化不仅保有成套系列化标准化的焊接辅机设备，并自主研发出一系列自动化产品：数控行车大梁、环/纵缝自动焊接专机、堆焊专机、数控焊接专机等。
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