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吸塑在各个行业的应用

随着塑料吸塑行业的发展，吸塑应用领域也越来越广，ABS吸塑板厂，从开始的薄片吸塑到现在的可替代注塑机品的厚板吸 塑，从简单的吸塑食品托盘、电子托盘到现在的物流吸塑周转托盘、五金工具车、冷却水塔片、浴缸、并向内搭汽车的吸塑零部件等等，从原来的吸塑包装产品到成 为产品吸塑的一部分，可以说现在塑料吸塑制品在我们生活中无处不在....

介绍下吸塑在各个行业的应用：

吸塑汽车行业：

汽车内饰件，摩托车装饰板，电动滑板车外壳，汽车引擎盖，物流周转托盘，ABS吸塑板公司，工具车外壳

食品、医1疗、家电行业吸塑：

吸塑食品托盘(鸡蛋托，快餐盒，杯盖，食品保鲜托盘等)，化妆品等吸塑外包装，冰箱内胆吸塑，浴缸、电子托盘、门板，医1疗器具，灯具等

模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看主要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。

传统的吸塑机底盘为固定尺寸，规格基本上都是市面上常用的标准尺寸，这样一来，也就要求生产吸塑片材的厂家在生产塑胶卷料时要根据底盘的常规尺寸来备库存，不同宽度、不同厚度的材料均需储备库存，这无疑就使生产厂家 积压大量的流动资金，抚州ABS吸塑板，而且占用了大量的仓储空间，严重增加生产成本。在生产选料的时候，还要事先排好模，计算出***接近卷料规格的排版数据，然后再下单给卷料生产厂家安排生产送货，ABS吸塑板厂商，但是排版无论多么精准，相对复杂的产品规格，还是无法很好地避免材料浪费的情况，同时也耽搁了订料时间，影响生产交货。

塑料挤出模具

是用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对 应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融、塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制 品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具钢等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出加工工艺通常只适用于热塑性塑料品种制品 的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。