瓦楞纸箱的箱型结构，在国际上普遍采用由欧洲瓦楞纸箱制造商联合会（FEFCO）和瑞士纸板协会（A***O）联合制定的国际纸箱箱型标准。这一标准经国际瓦楞纸板协会批准在国际间通用。按照国际纸箱箱型标准，纸箱结构可分为基础型和组合型两大类。基础型即基本箱型，在标准中有图例可查，一般用四位数字表示，前两位表示箱型种类，後两位表示同一箱型种类中不同的纸箱式样。例如：02表示开槽型纸箱；03表示套合型纸箱等。而组合型是基础型的组合，纸箱批发，即由两种以上的基本箱型所组成，用多组四位数字或代号来表示。例如，一个纸箱的上摇盖可以用0204型，下摇盖用0215型。中国的***标准GB6543-86参考国际箱型标准系列规定了运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱的基本箱型，其箱型代号如下表。不过，上个世纪80年代後期，随着流通渠道和巿场销售形式的变化，涌现出了一批结构新颖的非标准瓦楞纸箱，并且，伴随着每一种新结构的诞生，几乎都有一套与之相对应的全自动包装系统或包装设备问世，极大地丰富了纸箱的应用巿场。
这些新型非标准纸箱主要包括包卷式纸箱、分离式纸箱、三角柱型纸箱和大型纸箱等。
瓦楞纸箱的暂时性防水
瓦楞纸箱暂时性防水主要是在瓦楞纸板生产过程中采用暂时性防水剂处理后，具有暂时防水功能。按照JISZ1537—的解释：当水短时间落于其上时，不沾湿而成水滴，礼盒纸箱，能防止水浸透纸板。暂时性防水剂处理纸板工艺近十年来在我国各大纸箱厂均已应用。这种防水剂当初从日本引进，其日文字面为“拔水剂”。
这种涂料早期用于织物纤维上，后来才用于纸板的处理。因此大多树纸箱厂就采用拔水剂的叫法。拔水剂是一种蜡乳液，固体含量一般为：48%～51%，它的特点是在使用时可用30 倍左右的水稀释，然后涂布于正在成型的瓦楞纸板面上，经过150℃左右的温度干燥，纸表面纤维由于醋的包裹，而具有低表面张力，形成对水不浸润的面层。当遇水时，水在这个纸板上不浸润，形成水滴滚落，从而达到防水的作用。但是，蜡对纸纤维的附着力并不好，特别是当拔水剂被稀释了30 倍以后，其固含量只有1.5～，纸表面纤维只有很薄一层被蜡包裹。另外由于蜡乳液中蜡的粒径一般都比通常的高分子乳液粒径大，要往纸纤维深处渗透也难，同时拔水剂一般对明矾一类***敏感，在纸表面往往很快破乳而沉淀下米，因此拔水剂中的蜡粒子绝大部分只在纸面上很薄的一层存在。在有外摩擦力的作用下，蜡容易被摩擦掉，露出无蜡包裹的纤维，防水效果大大降低。为了增强蜡对纸纤维的附着力，在拔水剂中往往有松香衍生物或羧化高分子乳液，它们既对纸纤维有很好的粘附力，与蜡又有较好的相溶性。这样，它们的加入可促进蜡在纸纤维上的附着性，同时如果对蜡进行改性，如将其氧化、基化，也有类似作用，都可以使蜡对纸纤维的附着力增加。但是必须指出的是，就是增加了这些措施，拔水剂在这样的浓度下所形成的仍不是一个防水膜层，因此在遇到摩擦，如纸箱在搬运、堆码过程中遇摩擦，往往会使这一防水表面失去作用。
瓦楞纸箱凭借重量轻、缓冲性能好、成本低、易物流等优点，使用范围越来越广泛，但瓦楞纸箱易吸湿受潮而导致强度变弱，且遇水后各项物理性能指标会急剧下降，严重影响商品物流。然而，目前市场流通的防水瓦楞纸箱的常规生产工艺均存在一些缺陷，不易被西方***所接受。为提升我国瓦楞纸箱产品在国际市场的竞争力，我公司通过技术研发和工艺创新，成功实现了环保型防水瓦楞纸箱的产业化生产，极大地促进了我国瓦楞纸箱制造业的发展。
市场上常见的防水瓦楞纸箱主要是通过在瓦楞纸板表面涂布拨水剂、覆膜、浸蜡或直接采用钙塑纸箱等方法来实现防水功能，但这些工艺或多或少存在一些缺陷。拨水剂涂布工艺机较好的实现方式是采用专门的涂布设备，芜湖纸箱，目前应用较好的有线棒式涂布机、涂布机和喷雾涂布机，但由于这种设备利用率不高，因此大多数瓦楞纸箱生产企业不会配备，而是采用在瓦楞纸板生产线上加装简易涂液槽的方式来取代，但由于瓦楞纸板生产线不是***的涂布设备，容易出现涂布不均的现象。然而，无论哪种方式都会面临一个关键问题——印刷适性差，即便涂布量很小，印刷时也会出现拖墨、挤边现象，要想涂层达到防水级别，印刷就更加困难了。而覆膜、浸蜡或钙塑纸箱等防水方式虽然防水效果特别好，但生产效率低下，且不利于绿色环保，因此被西方***拒之门外。
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