718S模具钢的制造应注意许多方面。其加工设备的精度和制造工艺将影响模具钢的质量。质量保证是扩大市场份额的必要条件，也将影响品牌的形成。
模具钢的制造是一个复杂的过程，需要高精度的仪器检测。普通的坐标仪器不能保证数据的准确性，特别是对于那些具有复杂表面结构的模具。
718S模具钢制造过程中应考虑流动性。主要因素是铸造过程中合适的温度和压力，它们决定了模具形状的准确性。718S模具钢好的设备是决定质量和外观的关键因素，这样模具才能满足要求。
NAK80模具钢的出厂硬度较高，因此制造特定模具的时候需要采用“热加工锻造成型→淬火→回火”三步法工艺流程。首先对NAK80模具钢进行热加工锻造使其成型，即预硬化。通过预硬化处理工艺有效解决了模具钢预硬化处理时间长、生产效率低的问题。其次对NAK80模具钢进行淬火工艺，718S模具钢，淬火温度840～870℃。***后对NAK80模具钢进行回火工，回火时温度应在200～500℃，718S模具钢价格，模具钢硬度在50～55HRC。
DC53模具钢和SKD11模具钢主要的区别在于以下五点：
1、被切削性，被研磨性良好——被切削性，被研磨性皆比SKD11优，所以加工工具寿命较长，718S模具钢销售，加工工时数较省。
2、在热处理上之优点——淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
3、在线切割加工上之优点——藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
4、在表面硬化处理上之优点——表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
5、在修补焊接作业上之优点——由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。
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