根据压力容器和大型部件的焊接条件和焊接量，高安压力容器预先分析焊接将要产生的变形大小和形态，有针对性地制定的控制措施：
(1)对多焊道的大型压力容器，例如球形容器，高安压力容器应先组装联结成整体后再进行焊接，焊接应对称进行，并要遵守规定的焊接顺序。
(2)对多焊道的大型部件，高安压力容器如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段，高安压力容器批发，除执行上述要求外，高安压力容器多少年，还应在施焊场地设口形固定卡具。
(3)较长且分多节组焊的压力容器，高安压力容器其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量，以避免出现焊后壳体缩短现象。
(4)对压力容器，特别对结构复杂的压力容器的组焊，要采取合理的组装顺序和焊接防变形措施，确保其制造中不变形。
(5)反变形措施：根据实践经验或推算，预先在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形，焊接后这个预变形量刚好得到抵消，具体做法是：压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时，在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量；组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量。
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