燃气淬火炉-苏热-燃气网带淬火炉

淬火炉的工作一共分为三个阶段，接下来我们就为大家简单介绍一下这三个阶段。第—阶段为膜状沸腾阶段。当炽热制品与冷水刚接触时，在其表面立即形成一层不均匀的过热蒸汽薄膜，它很牢固，导热性不好，使制品的冷却速度降低。第二阶段为气泡沸腾阶段。当蒸汽薄膜***时，靠近金属表面的液体产生剧烈的沸腾，燃气淬火炉，发生强烈的热交换。第三阶段为热量对流阶段，冷却水的循环，燃气加热淬火炉，或制品左右摆动、或上下移动，增加制品表面与水产生对流的热交换，燃气网带淬火炉，以提高冷却速度。

网带炉连续使用后，炉内可能产生炭黑，散落在辐射管外壁、工件和网带表面和炉膛内，须每两周或每批料处理完毕停炉时烧炭黑一次。关于网带炉的除炭工艺请看以下详细介绍：

网带炉的除炭工艺：方法是停止氮气、和燃气注入网带炉内后，切断电源，使发热体不再加热，先将淬火炉温降至750℃，将***后一个炉壳下方的杂物清除口打开，使空气进入炉内，帮助积炭燃烧，时间约为4h，假使除炭中炉温升到超过900℃时，将杂物清除口盖子放回原位，减少空气流量，保护炉内构件勿因炉温过高而损坏，等温度降至750℃以下再将杂物清除口打开，如此重复。炉内无炭黑掉落时，将炉内杂物清除干净（包括预热区），此时观察炉底无炭渣再掉落，炉内各部位无积炭情形（由后视镜观察炉内），将杂物清除口关闭，除炭工艺结束。

网带炉如果不除炭会对其产生损坏，燃气式淬火炉，所以，大家要定期按照以上的方法对网带炉进行除炭。

轴承钢淬火冷却介质运用规模：

轴承钢网带炉淬火冷却介质应确保轴承零件在冷却过程中，在奥氏体***不安稳区有满足的冷却速度，而不发生非马氏体改变，在马氏体改变规模Ms~Mf内缓慢冷却，以到达削减安排改变应力，然后削减套圈的变形和开裂的作用。

轴承钢具有满足的淬透性，按零件巨细（指壁厚），一般选用不一样冷却特性的淬火油。