




存放和运输油管接箍的注意事项
如果内部和外部线程的几何形状不匹配,则线程的某些部分存在较大的干涉,导致非常高的接触应力,导致粘着。为了减少摩擦对的相互溶解性,提高螺纹之间的润滑性能,油管变径短节,油管接箍中的螺纹表面一般不需要镀锌。如果镀锌层的质量较差,低耐磨性也会导致粘连。现场操作的主要原因是上扣扭矩控制会造成API螺纹粘连。螺纹油脂不争用,上扣速度过快等。
石油套管厂在存放和运输石油套管和油管接箍时要注意:管道必须根据钢的类型,规格和等级放置在离干地面300mm以上的距离,以防止水分和土壤腐蚀。管架应保持在同一水平。通常,三个交叉框架12米钻杆应使用四个横杆。方形钻杆和钻铤堆叠成一层,其余管道不得超过三层,每层应有一个垫片。滑板与管道成直角,位于下层甲板的正上方,以确保管道不会弯曲。管道上不得放置其他重物或腐蚀物。严禁在管道上切割工件。各种管道的原保护线不得卸载,以防止损失,并且不足之处。将管道送到井场后,应将回收的电线回收再利用。
装卸和倒换过程中,应将公母保护线绑好,用双滚筒卸车,用绳索缓慢下放端部,防止损坏油管接箍,特别是螺纹扣部分,不得损坏或撕裂。此外,不允许在地面上拖拽和碰撞。短距离倒运可采用爬犁运输。长途运输时,应有专用汽车和站台。为了保证运行平稳,必须防止管端下垂和弯曲,特别是方钻杆必须用螺栓固定在套管两端,以便转运。
石油套管的技术规格
石油管在石油工业中起着非常重要的作用。据估计,每钻1m需要62 kg油井管,其中48 kg为套管,10 kg为油管。钻杆3 kg,钻杆0.5kg。由于输油管道数量大,花费大,节约开支和降低成本的潜力很大。近年来,我国国内石油套管质量水平不断提高,油管变径短节加工定做,可超过进口套管,许多自行设计的产品走在世界前列。你了解国内石油套管的规格吗?下面一起来看看!
国产石油套管技术规格:
1.套管及联轴器螺纹的表面须平滑,油管变径短节生产厂家,并不得容许损坏、撕裂及其他足以打乱螺纹而影响强度及紧密接缝的缺陷。
2.根据SY / T6194-96的规定,国产套管的长度不固定,油管变径短节价目表,其范围为8-13m。但是,可以提供不短于6米的外壳,数量不得超过20%。
3.石油套管内外表面不得有褶皱、条纹、分层、开裂、滚动和结疤。这些缺陷应彻底清除,清除深度不应超过名义壁厚的12.5%。
4.领子外表面不得有折叠、发际线、分层、开裂、滚动、瘢痕等缺陷。
防腐油管接箍的具体结构
防腐油管接箍用于油田井下管柱。它主要由管接头和密封圈组成。油管接箍在两端具有锥形内螺纹,其特征是:环形密封环固定在内壁上,位于油管接箍两端的锥形内螺纹之间。在油管接箍的内壁上有一个环形槽,在密封圈的外壁上有一个环形凸起。
密封环的环形凸起嵌入油管接箍的环形槽中。其效果是:它可以有效地防止腐蚀性介质与裸线直接接触。提高油管接箍的防腐性能,整体提高油管的防腐性能和使用寿命。
油井的井下柱是由油管接箍与油管本体连接而成。目前,油井管柱多为普通油井管柱,未采取防腐措施。特殊井需要防腐管道,如硫化物含量高、二氧化碳含量高的井。管身内壁没有螺纹,较易采取防腐措施。
所述的防腐蚀层可涂在管管内壁上。但是,对于油管接箍的防腐是非常困难的,主要是因为油管接箍的内部有连接螺纹。如果接箍的防腐措施不够,则整个管柱的防腐性能没有提高。这需要对油管接箍进行同样的防腐处理,以防止油井管柱直接暴露于腐蚀性液体和暴露金属,从而降低使用寿命。
地下管柱由管体与油管接箍连接而成。连接方法是锥线连接。圆锥螺纹的连接盖具有连接和密封的功能。但是,当管带连接时,两个管身末端之间必须有一定的间隙。孔中的螺纹与腐蚀介质直接相连,使防腐油管柱不能起到适当的防腐作用。
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