36型缩径机，缩径机，圆钢缩径机
本机属无钻削生产设备，具备生产率以防、加工工艺简易、便于实际操作、节省原料、品质平稳等优势。缩径机属无钻削生产设备，缩径机具备生产率以防、加工工艺简易、便于实际操作、节省原料、品质平稳等优势。这是运用液压机技术性将圆钢、螺纹钢等须缩径一部分送进专用型模具内径冷缩压成形，缩压一部分钢材密度可进一步提高，小型液压缩径机，进而提升原材料的抗拉强度。而塑性变形、断裂韧性不降，使丝扣一部分和杆体一部分抗压强度一致，处理了因数控车床去皮而减少抗压能力和冲延展性的缺点 可做大直径的圆钢，地脚螺丝，多头工程建筑螺丝，髙速公路桥梁螺丝，生产制造矿山开采锚杆，地脚螺丝，长竿螺丝的理想化机器设备。本机器设备能将材料一次转化成滚丝直径，且提高了材料的相对密度，长短。提升了锚杆的抗压强度。是替代数控车床剥制的替代品。 比仪表车床生产加工更快，光滑度高，规格，能增加料的长短节约料才而控制成本. 新项目 主要参数 生产加工范畴 较大直径 36mm 磨具范畴 钢件直径 12-36mm 生产加工长短 10-300mm 主缸工作压力 40T 副缸工作压力 40T 主输出功率 15kw 水冷却电机额定功率 0.125kw 尺寸（长*宽*高） 1800× 60× 200mm 净重 1500kw± 0kw 。
全自动液压缩径机结构及特点
缩径机
1、 机体：机体用槽钢焊接成框架，再用钢板把底和四周焊起一端形成油箱，另一端用于装电控箱和液压部分。框架上盖用中板和框架焊接成一体，形成机体。
2、 夹紧部位：夹紧部位设在机体右一端盖上，外装液压油缸和夹紧装置一套，大型液压缩径机，利用液压油缸的拉力夹紧工件原料，推力松开。
3、 进刀箱：进刀箱设在机体油箱一端的盖上，内装液压油缸，油缸的前端装有硬质合金模具，模具的前上方安装自动加水或油装置，内装油或水。
4、 导向轴：在夹紧箱和进刀箱中间设有两根平行导向轴，进刀箱油缸前端的硬质合金模具，在导向套的支撑下，油缸向前推进和拉退，完成缩径。
5、 液压：本液压在电动机带动齿轮泵通过控制阀等部位指控二个油缸。一个是用于控制夹紧装置完成夹紧，松开二个动作，另一个是用于推进硬质合金模具和拉退出硬质合金模具二个动作，完成缩径。
6、 电控箱：缩径机电控是整个机器的指挥中心，利用***的PLC技术，把各项指令输进电控（电脑）。指控液压部分对工件的夹紧——推进缩径——退出模具——松开工件（并准时对缩径时加润滑剂）。这一系列动作完成——完成缩径。
7、 冷却风机：安装在进刀箱下侧，用于冷却液压系统中液压油的温度，缩径机，稳定液压系统的工作状态，防止出现油温过高导致液压泵压力过小的的问题。
缩径机
圆钢缩径机属于无屑加工设备，具有生产效率高、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，它是利用液压技术将圆钢等须缩径部分送入专用模具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。三、按质量分类：按钢材中***杂质磷、硫的含量可分为普通钢（含磷量≤0。而塑性、冲击韧性的弊端。缩径机生产效率高：每分钟可压缩3-5根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产23000件，非常适合大规模生产。
缩径机产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。2、机器的调整：（1）首先，接通电源，启动电机，查看转向是否正确。光洁度可达▽7以上，且节约钢材，经挤压后工件可延长10%-15%。以直径20mm圆钢为例，年产864000根，可节约钢材30吨。该设备可以由一个压缩成线材直径，提高材料的密度，液压缩径机视频，长度。提高锚杆的抗拉强度。代替车床剥产品系统。以上就是关于缩径机厂家——圆钢缩径机的特点的介绍，希望阅读后对您有帮助，如果您还有其它问题想要咨询可以联系我们。
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