安庆RCO催化燃烧装置+氮气加热脱附废气设备防爆化工厂的福音RCO废气催化燃烧设备文章导读：本文将为您详细的介绍EVZIvOW产品优势 操作方便：设备工作时，实现自动控制。 能耗低：设备启动，仅需巧、30分钟升温至起燃、曰产耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。
RCO废气催化燃烧设备
工作原理
本装置采用***点燃+催化剂燃烧处理废气，在550、750℃的温度下，将有机分子分解为C02和H20,燃烧后的烟气通过蓄热陶瓷砖将热量积蓄在陶瓷内，预热有机废气，然后再排放，废气的进出方向通过切换阀的自动切换，循环工作，RCO可以充分回收燃烧机分解热能，使得系统能耗大大地降低。
系统组成
该系统主要由废气前处理干燥、过滤器、切换风阀、燃烧炉、燃气系统、助燃系统、压缩空气系统、排气系统等组成。
安庆废气处理适用范围
该系统主要适用于中浓度（数千ppm)风量在5000、50000m3，挥发性有机废气以及异味治理。
广泛应用于石化丶碳纤维、食品添加剂、太阳能行业有机***生产，各类树脂生产工艺过程中的废气；汽车丶摩托车丶自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；对有机废气治理的效率高达95％以上。
产品优势
操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动，仅需巧、30分钟升温至起燃、曰产耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。
安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***自控系统。
阻力小，净化率高：采用当今***的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面的热源。
使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
安庆废气处理方法
1、冷凝回收法:把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
2、吸附法:
(1)直接吸附法:有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、***小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。
(2)吸附-回收法:用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。
(3)吸附-催化燃烧法:此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、***省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
3、直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使***物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、***小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。
4、催化燃烧法:把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、******较大，适用于高温或高浓度的有机废气。
5、吸收法:一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、***较高。
6、纳米微电解氧化法:纳米微电解净化技术采用纳米级加工的压电性材料，在具有一定湿度的情况下，可以通过微电解电场产生纳米微电解材料的电性吸附并释放出大量羟基负离子对气体中的需氧类污染物进行净化，不仅可以去除空气中大部分有机物，而且还能分析如氨氮、***等无机臭气。
7、热力燃烧法:使用蓄热式热力氧化炉RTO进行处理有机废气，可以达到***节能的双重效果。适合处理有机废气的范围广，处理效率高。RTO设备目前已经广泛用于涂布、印刷、喷涂、医药等行
废气处理的优点:
几乎可以处理所有含有机化合物的废气
可以处理风量大、浓度低的有机废气
处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)
可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动
对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感
在所有热力燃烧净化法中热效率高(>95%)
在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作
净化效率高(三室>99%)
维护工作量少、操作安全可靠
有机沉淀物可周期性的清楚，蓄热体可更换
整个装置的压力损失较小
装置使用寿命长
制造化工、机械、电力、冶金、矿业、建材、医药、食品、饲料、电子、仪纺织印染、氯碱等各类工业生产废气处理设备，并为用户提供完善的整体解决方案。
环保设备系统安装及维护***
1、用户应根据我公司提供的基础资料进行混凝土基础施工。
2、为保证塔器设备的正常运行，如设备没有设置自动控制元器件，必须有专人负责管理，应经常检查风机、水泵运行是否正常，液位是否正常，补水浮球开关是否正常，液浓度是否在规定范围内等等，如发现问题应及时解决。
3、风机与水泵开启操作开机时应先开水泵后开风机；关机时应先关风机，后关水泵。