数控深孔钻加工-齐兴模具(在线咨询)-益阳深孔钻加工

加强数控设备的生产技术管理和使用是提高数控设备使用率的关键

在数控机床使用中，较普遍存在着机床开动率不高、经济效益不理想等问题，这与生产技术管理和使用有很大关系。加强生产技术管理和使用，笔者认为应注意以下几点。

1.实行******、统一管理、计划使用及归口维修。尽可能考虑成立数控工段或数控车间，当然，数控设备不多时，不必强求设备位置上的集中，但必须注意给数控机床创造一个良好的工作环境。

2.大力培养使用数控机床的技术***，采取措施稳定这支***。发挥数控设备的生产效率，在一定程度上取决于使用者的技术水平。理想的操作者应该是头脑清醒，思维敏捷，有事业心，掌握机械加工工艺技术知识和具有一定的实践经验及有关的数控知识，丰富的现场故障判断及初步解决问题的能力。这样的人员，只有通过长期的培养，选拔才能逐步成长起来。

从我国企业实际情况看，具有高中或技校毕业文化程度，从事过二、三年机械加工实践，深孔钻加工价格，有事业心和钻研精神的人员都可作为培养对象。经过技术培训和实习，再经过2～3年实践和探索，一般都能达到较高的水平。同时，企业须通过改善待遇，调动他们的积极性，创造一个宽松的用人环境，稳定这支***。

浅析深孔加工企业的技术发展方向

在机械零件深孔加工作业中，深孔钻加工视频，孔加工所占比例相当大，与高速铣削相类似的高速、高精度钻削加工已提上议事日程，益阳深孔钻加工，***率孔加工对于促使零部件生产合理化是不可或缺的重要工艺过程。近年来，零部件生产大都采用以CNC机床为中心的生产形态，进行孔加工时，也大都采用加工中心、CNC电加工机床等***设备。深孔钻加工企业发现无论哪个领域的孔加工，实现高精度和高速化都是取得用户订单的重要竞争手段。

高速孔加工所用加工中心(MC)的条件

　　实现孔加工高速化的先决条件是必须采用高速加工中心，而机床的高速化必须满足下列条件。

配备高速回转主轴

　　钻头和立铣刀一样带有中心齿，由于中心齿附近有一种圆周速度，因此，切削速度向高速化发展时，主轴的转速也必须实现高速化。特别是在使用小直径钻头时，主轴的高速化更是不可缺少的。今后，随着深孔钻加工高速化的进展，数控深孔钻加工，预计转速达30000～100000r/min的主轴需求将不断增多。同时，由于达到规定的高速回转所需时间很短以及要求Z向(钻头切削方向)主轴伸出长度应控制在小程度之内，因此，高速主轴的配置是实现高速高精度孔加工不可缺少的条件。

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深孔加工刀具的振动，从而也可以在保证质量不变的情况下大大的提高深孔钻削时的进给速度。压电减振刀柄由于其在切削加工过程中很高的适应匹配能力，为提高生产能力提供了一个很好的解决方案。

深孔加工是一种加工长径比（l/d）大可达250的加工方法。在加工长径比较大的孔时，当切削速度达到一定的数值时，由于刀具特殊的细长结构常常会产生动态不稳定的现象。由此而带来的振纹不仅影响了深孔加工的质量，也缩短了深孔加工刀具的寿命。本文将介绍具有缓解、衰减扭振功能的压电减振刀柄的研发和试验情况，以及由此而得到的生产过程稳定性。

在金属切削加工中，例如在深孔钻削加工中，提高进给量以减少机动加工工时是一个非常重要的目标。但是，大多数情况下却会遇到刀具和机床振动的问题，从而使得进一步提高生产能力遇到了很大的阻力。从刀具方面来讲，通过使用中心架或者跟刀架的措施来减小刀具弯曲的影响；但是迄今为止一直没有很好的办法来缓解扭矩要求的振动。