混凝土的密度在250-1600kg/m3之间，是普通混凝土的1/5-1/8，属于轻质产品，可减少建筑物的整体荷载。隔音性能较好，因发泡混凝土能形成无数***的气泡，吸音能力可达0.09-0.19%，屋面泡沫混凝土，是普通混凝土的5倍。充分解决居住空间隔音问题。泡沫混凝土设备生产的泡沫混凝土砌块|免蒸加气块生产产品主要适用于低、多层工业与民用建筑的非承重墙体。按其强度等级可分为A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5、A10共7个强度等级。主规格尺寸(长×宽×高)为600mm×200mm×250mm等，泡沫混凝土施工，其他规格尺寸(长度、宽度、高度，mm)应分别符合下列要求：600×100、120、125、150、180、200、240、250、300×200、250、300)。
泡沫均匀分布在含水泥等物质的液态浆料中，分散包裹在流动性浆料里形成封闭密集稳定高的泡沫群，浆料中的水泥、泡沫等粘力逐渐增大，形成的气孔壁膜韧性好、壁膜不易破1裂、抗压性好、空气不易破释，直至硬化的刚性固体泡沫混凝土，硬固后其气孔是封闭分布均匀，气泡直径在0.05~1.25mm，空气气孔占60%~85%，干密度（容重）为280-1500kg/m3 。优质的水泥发泡剂制备的泡沫混凝土的抗压强度高，合肥泡沫混凝土，表面不产生粉化，不降低粘结力，吸水率低，无憎水性。
发泡混凝土的制作工艺：
制备工艺预先制泡法和混合制泡法是泡沫混凝土的两种制备工艺。预先制泡法的具体步骤是：首先利用发泡剂和水按一定比例混合制得泡沫，再在水泥搅拌机中将相应的原材料搅拌均匀形成料浆，然后将制得的泡沫与料将一起搅拌均匀后倒入模板内，***后经过低幅振动抹平后养护脱模即可。该方法所用到的制备流程包括发泡、搅拌、混泡及成型四个流程。发泡，轻质泡沫混凝土， 即发泡剂与水在发泡机的快速搅动将其混合产生泡径均质而微小泡沫的过程或者是在压缩空气的作用下将泡沫吹出发泡筒的过程。搅拌， 即在水泥搅拌机中将原材料和水拌制均匀的过程。混泡， 即将所制得泡沫和拌制均匀的浆体在水泥搅拌机再拌制的过程。成型， 即将浆体运送到工地使用或者放置模具中进行养护的过程。混合制泡法的具体步骤是：直接将基料与表面活性剂混合，表面活性剂在料浆混合过程中发挥其作用，随之出现了泡沫，大量空腔结构的混凝土也逐渐形成。其中，泡沫表面张力可经受住料浆对其产生的压力，在料浆初凝产生孔隙后，形成的骨架稳定而扎实。
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