以前很多红糖企业进行红糖烘干，主要采用电加热的烘干方式，1.5吨的红糖用30千瓦的电加热足足需要30个小时才能烘干，耗电量非常大，导致红糖的制作成本提高很多，从而利润自然就少了很多。使用新型的空气能红糖烘干机进行烘干，结合***系统的烘干方案，3.6吨的红糖，使用双6P系统，用24个小时即可一次性完成烘干，1小时只需要12度电左右。红糖烘干机烘制红糖过程中，要避免温度造成太高造红糖表面开裂，进而影响产品卖相和卖价。
蔗糖的烘干过程需要精益求精，糖块的品种不同，厚度不一样，烘干中间过程需要停滞，进行自然的糖块内部湿度传导，停滞次数根据产品厚度有所不同，过程中温度与湿度的程序设置需要根据生产工艺进行合理修正。这种烘干过程中的停止，在于红糖内外湿度的不平衡。停止后红糖内部的水分往表面迁移，这时候第二次复烤，则可以将红糖彻底干燥。在操作过程中，其风险在于，当温度太高且物料已干燥至一定程度时，容易出现表面断裂。温升要缓和，利用红糖烘干房内干空气与物料本身的湿度差来进一步干燥，可以有效控制断裂风险。
现在新型的红糖烘干机使用空气能技术，高出风温度为75℃，可以大大减小生产周期。红糖带烘干房建议使用聚氨酯材料制作的烘干房，如果是用传统砖块彻成的烘干房需要对内墙进行保温处理。风机必须使用高温高湿的对流风机。控制系统对烘干房的温度和湿度进行严格控制。保证每一批次的红糖烘干质量稳定。
根据行业的生产数据，每一批次烘干可以烘1200-1500斤，每小时耗电量约为6度，烘干房保温效果好，保证每一批次的红糖烘干质量稳定，取得了明显的经济效益。
