





复合膜定制解决方法
1.更换基材,保证基材厚度均匀。
2.调整基材的位置,在传送过程中不发生歪斜。
3.将基材进行预热干燥处理,或更换没有发生吸湿现象的基材。
4.调节放卷和收卷张力,使各部分张力相互适应和匹配。
5.根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。
6.调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置,使两者保持平行。
7.清洁导辊表面,更换有损伤的导辊,保证导辊表面平整、光滑、清洁。
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复合膜定制问题原因
1.基材厚度不均匀,薄厚相差太大。
2.基材位置偏斜,导致复合膜出现褶皱,而且随着偏斜度的累积,复合膜生产厂家,产生褶皱的程度也会相应增大。
如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜),而且发生了吸湿现象,在挤出复合过程中容易产生褶皱。
4.张力设置和控制不当,各部分张力不协调、不匹配。
5.复合压力设置不当。
6.硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。
7.导辊表面不干净,粘有***,或导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等现象。
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复合膜定制故障解决方法
1.将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值,保证树脂塑化良好。
2.对树脂进行搅拌和烘干,去除其中所含的水分,使树脂能够充分塑化。
3.更换熔融指数和密度适当的树脂。
4.彻底清洗料筒,去除杂质等的影响。
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