***镁板具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防腐、***无味无污染、可直接上油漆、直接贴面，可用气钉、直接上瓷砖，表面有较好的着色性，强度高、耐弯曲有韧性、可钉、可锯、可粘，装修方便。还可以与多种保温材料复合制成复合保温板材。主要有以下几点特性：按GB8624-2006标准达到A1级不燃板材。玻镁板有良好防火性能，是不燃板材，
玻镁板/菱镁板/玻镁防火板/玻镁平板生产工艺标准及操作：?
1、配料制板：?
1.1先将氯化镁投入卤水搅拌池，用水充分溶解，调整至使用波美度，静置约24小时待用（一般使用20~~26波美度之间，根据气候、气温高低、板材变化、工艺要求等适当调整）。?1.2制板开机前首先检查电源及设备情况正常（确定电源正常，先空转制板机），根据技术要求的厚度调整对辊间隙，符合要求。?
1.3根据工艺配方要求领取各种原料，并将各种原料分别投入相应计量料斗。?
1.4根据生产尺寸调整切割锯，准备模具，模具要完好、干净、无粘料；按脱模剂：水＝1：8比例勾兑，搅拌均匀；将玻纤布、无纺布铺放平整，两边要均匀。?
1.5准备完毕后，根据要求在自动控制程序中选定配方，启动程序，进行配料计量，由自动传输系统准确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀。?
1.6和料完毕，打开放料门放料，启动制板机；先缓慢运行，用卡尺测量厚度，符合要求、一切正常后，提升速度，匀速行驶，将板材输送至成型框。制板要平整、无生料、气泡、布褶、布帘等；脱模剂涂抹均匀，国内板材不准抽板，雄安***镁板，国外12㎜以下抽板不可大于5㎝，12㎜以上抽板不可大于3㎝。?
2、一次固化：?
2.1将装满板材的成型框送入一次固化车间（养护房）进行养护、固化。?
2.2板材一次固化的好坏将直接影响产品质量，尤其重要。一次固化车间（养护房）温度一般控制在10－35℃，相对湿度50﹪－75﹪在之间为为好，可以使板材充分放热反应，要时刻注意监测室温和湿度，不能过低或过高，超过要求要采取加温或降温措施。?2.3一般情况，一次固化车间（养护房）温度10－25℃，相对湿度30﹪－50﹪，脱模时间为24h；温度25－35℃，相对湿度50﹪－60﹪，脱模时间为12h（根据实际情况）。?
3、脱模：?
3.1检查脱模设备正常，查看板材固化正常，可以脱模；将固化好的板材成型框送入脱模升降机，开启设备进行脱模。?
3.2脱模时要注意产品免受损坏及托盘和模具的保护，每张板要加盖班组章、日期章，***上面一张背面向上且要做好标识（规格、班组、人员等），码放平整。?
3.3脱模时逐张检验产品质量情况，是否有气孔、粘模、粘料、架子压、污斑、龟裂及尺寸长短等情况，不合格要标识清楚单独码放，分析原因；发现问题及时上报，***镁板墙板，如有必要可由质检、生产、技术共同分析、解决，装饰***镁板，采取措施保证下面生产顺利进行。?
4、二次固化：?
4.1将脱模后的板材码放整齐，标识清楚，运入二次固化车间，进行二次养护、固化。?
4.2二次固化是氯氧镁水泥自我反应的二次升温的一个重要阶段，周期为7天左右（必须满6天以上），随时注意产品反应及温度变化情况，以浸泡前检测产品温度小于40℃为准（一般为手感达到室温）；如高于，要延长固化时间，达到要求方可进行浸泡。
4.3二次固化产品要码放整齐，控制板材温度在80℃以下，超过此温度会影响产品质量，造成不抗老化，过早粉碎等情况；因此如温度超过80℃，要采取板材隔离、加隔层或吹风降温等措施来维护。?
5、浸泡：?
5.1板材固化7天以后，温度降至室温，可以装架浸泡，装架时要轻拿轻放，注意保护板材。
5.2浸泡要做到按批次先出先泡，每池放满4个架子后方可进行下一池的浸泡。
5.3检查每次泡完水的含镁量，不得超过3度，否则必须换水。?
5.4浸泡一般12~16小时左右（根据板材厚度、配方），浸泡将直接影响板材白度及是否返卤.。?
6、晾晒（烘干）：?
6.1要做到按批次先泡先晾，轻拿轻放，注意保护板材，避免损坏板材。?
6.2在晾嗮时必须晾干才可以收板，必要时测量水分或试锯，以板材表面无水印、切割面为
白色、粉尘不粘连为准。?
6.3将需要烘干的板材，晾入烘干房内，开启暖风，由低到高逐步升温，升温过快会因骤冷
骤热导致板材变性、开裂。按工艺要求调整、控制温度，不可高于50℃（根据板材厚度调整），过高也会导致板材变形、开裂。?
7、收板：?
7.1将晾干（或烘干）的板材，收起码放整齐，放入收板区等待切割。在收取烘干后的板材时，一定要等到板材温度降至室温时才可以收取，否者会使板材因骤冷骤热而开裂，造成质量问题。
8、切割：?
8.1检查切割锯完好正常，开启切割锯切割。?
8.2将收起的板材整齐的放至切割锯进行切割，在切割时不要超负荷，切割高度不可超过5cm；前进速度约：25hz；后退速度约：50hz。?
8.3操作人员必须按工艺要求操作，不准私自乱调各种数据。?
8.4切割尺寸，要按生产任务下达的尺寸进行切割；长宽偏差一般为±1mm，对角线偏差一般为±3mm（根据标准或客户要求）。?
8.5将切割好的板材表面灰尘打扫干净，按等级分类码放整齐；并标识产品规格、数量、等级、切割人员、日期等，便于检查，检查合格后由质检员标识打包方可进行包装。?
9、检验：?
9.1由各道工序操作者***自检，砂光***镁板，主任或班组长首检，质检员负责巡检、按检验标准、规程，抽检监督；每道工序操作人员都做为上道工序的质检员，对产品质量负责。
选择玻镁板的重要技术标准：
1.游离氯离子含量
中国内地和台湾都对玻镁板材的游离氯离子含量作出了明确规定，比例不得超过10%，因为游离氯离子量太高会造成产品吸水，返潮，业界又称返卤。因为产品一旦出现返卤现象就不可能继续使用了，必须拆除更换，没有其他补救办法。所以防止返卤是鉴定防火板好坏的要务，会出现返卤的产品是没有价值的产品，不管它外观如何美丽都没有实质的意义。（游离氯离子是造成返卤的主要原因）
2.变形
在生产过程中控制产品平整不变形要注意多个环节，对原材料控制，机器误差，工艺技术，模板厚度，生产周期等生产成本，但由于产品出现变形时会对使用过程和使用效果带来不少烦恼，也是市场上出现比较普遍的矛盾现象。因为节省成本和生产周期而牺牲产品质量（所谓的偷工减料情况），客户在价格和质量上作出明确比较。（良好动态配方）
3.物理性能
物理性能有抗折力，抗冲击力，握钉力等主要几项指标。她直接影响到产品的使用效果，但要根据客户使用需求作出选择。因为性能要求越高，成本相应增加，不通的地区，不同的场合有不同的选择。
4.外观
产品的外观，包装对销售来说比较重要，美好的外观对普遍顾客有相当吸引力，它直接影响到产品的形象，因为大部分客户都不是***人士，并不了解产品内在结构，只有直接从外观对产品好坏作出判断。（长期生产时间积累经验）
5.厚度公差
任何产品都会产生厚度公差，但在不同环境下使用有不同要求，一般水泥板，砂光板比较好，公差较少，但成本相对较高，客户可根据不同市场需求作出合理选择。（掌握菱镁材料涨缩率）
6.收缩
由于板材面积较大每张板约3万平方米，它会因为天气的温度和湿度变化出现物理上的热胀冷缩现象，一般玻镁板热胀冷率较大，水泥板热胀冷缩率较小。（使用复合型改性剂控制）
7.使用时间
玻镁板，现为水泥板里面有玻璃纤维，他是板材的主要增强材料，像混泥土结构里的钢筋一样，碱性金属物含量多少会直接影响到产品使用时间，低碱性使用时间较长，成本相对较高，高碱使用时间较短，成本较低.（必须使用中碱玻纤布）
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